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2024-01-22 发布于北京
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特种设备检验人员考核培训课件检验方法与步骤.pptx

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特种设备检验人员考核培训课件检验方法与步骤

汇报人：XX

2024-01-17

检验前准备工作

检验方法与步骤概述

宏观检验方法及步骤

微观检验方法及步骤

安全附件检验方法及步骤

耐压试验与泄漏试验方法及步骤

contents

目

录

检验前准备工作

掌握被检验设备的种类、结构、工作原理及特点。

设备种类与特性

设备使用状况

设备安全要求

了解设备的使用年限、运行状况、维修记录等信息。

熟悉设备的安全操作规程、安全防护措施及应急处理措施。

了解特种设备相关的法律、法规、规章和政策文件。

法律法规

熟悉特种设备检验所依据的国家标准、行业标准或企业标准。

技术标准

掌握特种设备检验的规范、规程和检验方法。

检验规范

检验工具

准备必要的检验工具，如测量仪器、检测设备等。

防护用品

配备适当的个人防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。

检验记录表

准备检验记录表，用于记录检验结果和相关信息。

检验方法与步骤概述

通过肉眼或低倍放大镜观察设备表面状况，如腐蚀、变形、裂纹等。

观察法

利用听觉判断设备运行中的异常声响，如摩擦、撞击等。

听音法

用手触摸设备表面，感知温度、振动等异常状况。

触摸法

金相分析

通过观察设备材料的金相组织，判断其性能和使用寿命。

无损检测

利用射线、超声波、磁粉等无损检测技术，在不破坏设备结构的前提下，检测设备内部缺陷。

化学分析

通过化学方法分析设备材料的成分和含量，评估其质量和性能。

检查安全阀的开启压力、回座压力等性能指标是否符合要求。

安全阀校验

检查压力表的量程、精度等参数是否符合使用要求。

压力表校验

检查爆破片的厚度、材质等是否符合设计要求，以及是否存在裂纹等缺陷。

爆破片检查

耐压试验

对设备进行超压试验，以验证其承受压力的能力是否符合要求。

宏观检验方法及步骤

检查连接部位

检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落或破损现象。

观察设备表面状况

检查设备表面是否存在明显的缺陷、变形、裂纹、腐蚀等问题。

检查涂层和防锈措施

观察设备的涂层是否完好，防锈措施是否有效，有无锈蚀现象。

微观检验方法及步骤

包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤，以获得清晰的金相组织。

金相试样的制备

利用金相显微镜观察试样的组织形态、晶粒度、夹杂物等。

金相组织的观察

将观察到的金相组织与标准图谱进行对照，以确定材料的组织类型和性能。

金相图谱的对照

选择合适的试样，并进行必要的预处理，如研磨、抛光等。

试样的制备

根据试样的材料和硬度范围选择合适的硬度计，如布氏硬度计、洛氏硬度计等。

硬度计的选用

按照硬度计的操作规程进行测试，记录测试结果并进行数据分析。

硬度测试操作

取具有代表性的试样，进行必要的预处理，如研磨、干燥等。

试样的制备

根据试样的成分和含量选择合适的分析方法，如光谱分析、化学分析等。

分析方法的选择

按照分析方法的规定进行操作，记录分析结果并进行数据处理。

分析操作

安全附件检验方法及步骤

校验前准备

外观检查

校验过程

校验结果判定

确认安全阀型号、规格，准备校验工具和设备，确保校验环境安全。

按照安全阀校验规程，逐步进行升压、保压、降压等操作，记录各阶段的压力值和泄漏情况。

检查安全阀阀体、阀盖、弹簧等部件是否完好，有无裂纹、变形等缺陷。

根据校验记录，判定安全阀的开启压力、回座压力、密封性能等是否符合要求。

确认压力表型号、规格和测量范围，准备校验工具和设备。

校验前准备

在升压和降压过程中，分别记录各校验点的回程误差，并计算回程误差的最大值。

回程误差校验

检查压力表表盘、指针、玻璃等是否完好，有无损坏或松动。

外观检查

在无压力状态下，检查压力表指针是否指在零位。

零位检查

在压力表测量范围内，选取多个校验点，逐步加压至各校验点，记录压力表的示值，并计算示值误差。

示值校验

检查与测试

检查新爆破片的安装情况，进行必要的测试，确保设备正常运行。

安装新爆破片

按照操作规程，将新爆破片安装到设备上，确保安装牢固、密封良好。

新爆破片检查

检查新爆破片外观是否完好，有无裂纹、变形等缺陷，确认爆破压力是否符合要求。

更换前准备

确认爆破片型号、规格和爆破压力，准备更换工具和材料。

拆卸旧爆破片

按照操作规程，逐步拆卸旧爆破片，注意防止残片飞溅伤人。

耐压试验与泄漏试验方法及步骤

设备检查

环境准备

试样准备

操作步骤

确保试验设备完好无损，符合试验要求，包括压力表、安全阀等附件。

确保试验场地整洁、安全，符合试验要求，如温度、湿度等。

根据试验要求准备试样，检查试样外观、尺寸等是否符合要求。

按照试验设备的操作规程进行耐压试验操作，包括加压、保压、卸

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