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- 2024-01-24 发布于辽宁
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压缩天然气储配站安全检查表
检查项目
压缩天然气储配站
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
一、压缩天然气储配站总平面布置
1
站外防火间距
距外部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求
现场测量
2
站内防火间距及消防通道
内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求;消防通道宽度不小于4m
现场测量
3
功能分区
生产区和辅助区之间有围墙或围栏分隔,且辅助区内无危险物品存放
现场检查
4
围墙
生产区围墙为实体,高度不低于2m,且无破损
现场检查
5
绿化
生产区内不得种植油性植物,无干枯易燃植物,种植植物不影响消防救援
现场检查
6
出入口
设有两个出入口,区分进口和出口,有明显标识
现场检查
7
停车场地
场地非沥青路面,宽敞平整,车辆回转顺畅,无障碍物
现场检查
二压缩天然气储配站站区管理
1
安全警示标志
入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁止使用电子设备等安全警示标志;安全标志清晰
现场检查
2
车辆进出管理
生产区内除CNG气瓶车外,无其他机动车辆停放;机动车辆
现场检查和
进出生产区应登记并安装阻火器
查阅记录
3
人员进出管理
生产区不得有其他无关人员进出,夕卜来人员确需进入的,应登记并接受安全教育,穿戴防静电工作服、安全帽,严禁携带非防爆型电子设备和火种
现场检查和查阅记录
4
视频监控
应安装视频监控,监控图像清晰,应覆盖站区出入口、主要工艺装置,四周无死角,监控视频应储存不少于90天
现场检查
5
人体静电消除装置
生产区入口处应安装人体静电消除装置,进站人员按规定触摸释放静电
现场检查和测试
6
运行和巡检
对工艺装置区应定时巡检,做好运行记录、巡检记录、交接班记录
查阅记录
三、压缩天然气加气站调压计■装置区
1
泄漏
无泄漏
观察、闻嗅或仪器检测
2
气瓶车数量
现场停放的CNG气瓶车数量不超过设计卸车车位数
现场检查
3
停车位
地面有清晰的气瓶车停车位标线,气瓶车在指定位置停放
现场检查
4
车辆固定
车辆使用三角枕木或轮锁等措施保证可靠固定
现场检查
5
防撞设施
卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱,高度不低于0.5m
现场检查
6
防静电
有静电接地线和接地报警器,无锈蚀,报警器工作正常,卸气前与气瓶车有效连接
现场检查
7
软管
软管完好无损,无中间接头,安装有拉断阀,长度不超过6m
现场检查
8
防护索
软管连接气瓶车一端有防护索,防护索锁扣牢靠
现场检查
9
压力
卸气装置压力表完好,在最高工作压力处有红线标记,压力正
现场检查
常
10
可燃气体探测
卸气机上方安装有可燃气体探测器
现场检查
可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有卸气机,具有现场声光报警功能,检测器探头未被遮挡
11
电气防爆
爆炸危险区域内电气设施应防爆
现场检查
爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内,线缆无裸露,套管、连接管无锈蚀、老化、破损,连接部位紧密可靠,多余孔洞封堵严密
12
照明
设有固定防爆照明设施,设施完好
现场检查
13
等电位连接
变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱(盒等导电金属构件有等电位连接措施
1
现场检查
14
放散管
放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环),放散管伸出顶棚至少2m,且距地面至少5m
现场检查
15
灭火器
至少配备8kg手提灭火器2具;灭火器完好有效,有定期检查记录
现场检查
16
操作规程
卸气区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施
现场检查
四、压缩天然气储配站调压计量装置区
1
泄漏
无泄漏
观察、闻嗅或仪器检测
2
防腐
设备、管道及附属设施无锈蚀
现场检查
3
压力
压力表完好,在最高工作压力处有红线标记,压力正常
现场检查
4
法兰
法兰安装规范,应使用高强度双头螺栓,少于5个螺栓的法兰
现场检查
两侧有金属跨接(绝缘法兰除外)
5
物料隔离
设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统相连时,应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离
现场检查
6
阀门标识
阀门应悬挂开关状态标志牌;常开或常闭阀门应悬挂常开(禁止关闭)或常闭(禁止打开)标志牌
现场检查
7
管道标识
气相管为淡黄色,每条管道上应标注压力等级、流向标识
现场检查
8
安全阀
安全阀应悬挂校验铭牌,且在有效期内
现场检查
铅封完好,安全阀与管道间的阀门应常开
9
放散管
安全阀应与放散管连接,放散管伸出顶棚至少2m,且距地面至少5m;放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)
现场检查并测量
10
加臭装置
运行良好、无泄漏,紧急停机开关灵敏有效,外箱体上危险警示标识清晰;加臭装置设在室外时,应设置遮阳避雨设施;加臭装置设在室内时,应设有
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