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P91管道焊缝返修方案

2023.9.2工艺管网图幅三管道相控阵检测中发现缺陷，管线号，焊缝编号，规格为Φ711×43，材质为A355P91，缺陷长度7mm，深度30mm。

返修焊工为，焊工号，焊材使用E9015-B9。焊工根据缺陷位置，采用机械打磨的方式，仔细打磨至缺陷位置。打磨出缺陷后，分析缺陷产生的原因，打磨除掉缺陷，缺陷位置向外延申2-3mm，保证缺陷彻底清除。

缺陷彻底磨除后修磨坡口，挖补位置的坡面角度介于30°～35°，根部宽度不小于所用焊材直径的1.5倍，坡口面没有凸起或凹陷，过渡圆滑。焊接前按照工艺要求进行预热，达到预热温度后进行补焊，补焊完成后自然冷却至100℃，保持温度80℃-100℃，1-2h完成马氏体转变后，立即后热处理，后热温度350℃，恒温1h。然后冷却至常温，再做PA检测。检测合格后方可做焊后热处理，热处理后24h,再进行PA检测，检测合格后，再进行硬度及光谱检测，所有检测合格后，即完成此次返修。

焊接、热处理工艺见附件。

附件：

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

焊接工艺指导书

编号：YLGL-028R

执行标准：SH3501-2011、NB/T47014-2011

依据的工艺评定报告编号：PQR108

项目：工艺管廊图幅三

母材：SA-335P91

焊接材料：E9015-B91

焊件种类

焊接方法

焊接位置

规格(mm)

坡口

形式

衬垫及其材料

管状对接

SMAW

5G

φ711.2×43（30）

如图

无

坡口详图：

典型焊道排列：

保护气体

成分

流量L/min

背面保护气体

成分

流量L/min

/

/

/

/

瓷嘴

尺寸

摆动焊

(是/否)

根层/层间清理

清根方法或单面焊双面成型

锤击

钨极尺寸与类型

/

是

机械方法

单面焊双面成形

无

/

序

号

焊接方法

填充金属

电流

电压

(V)

焊接

速度

mm/min

其他

种类

直径

(mm)

极性

电流范围(A)

填充、盖面

SMAW

E9015-B91

3.2

直流反接

90-135

20-26

80-120

/

预热温度

180-250℃

加热方法

电加热+中频感应加热

层间温度

≤250℃

焊后

热处理

保温温度

700-760℃

保温时间

2h

升降温速度

升温：≤119℃/h降温：≤150℃/h

注：1．层间清理方法：凿子、钢丝刷、锉刀、角向磨光机等；

2．严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；

3．焊后热处理采用中频感应加热

版次

A

编制/日期

审核/日期

批准/日期

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

热处理工艺卡

编号：YLGL-R011R

执行标准：SH3501-2011、NB/T47014-2011

依据的工艺评定报告：PQR108

工程名称

裕龙岛炼化一体项目（一期）工艺及热力管网（六）

部件名称

工艺管廊图幅三

母材A侧

SA-335P91

规格(mm)

Φ711.2×43（30）

母材B侧

SA-335P91

规格(mm)

Φ711.2×43（30）

预热

加热方法

电加热

升温速度

≤119℃/h

预热温度

180℃-250℃

层间温度

≤250℃

测温方法

热电偶测温

加热措施

采用整圈加热，每侧加热带宽度至少215mm。

保温措施

保温宽度从加热片中心算起，每侧保温宽度不少于415mm；保温厚度以40～60mm为宜。

后热/低温保护

加热温度

80-100℃

恒温时间

2h

其他要求

/

焊后热处理

加热方法

感应加热

测温方法

热电偶测温

加热宽度

每侧≥215mm

保温层宽度

每侧≥415mm

恒温温度

700℃-760℃

恒温时间

2h

热电偶数量

3支

升温/降温速度

升温：≤119℃/h降温：≤150℃/h

工艺曲线示意图：

温保温温度：700℃-760℃

度保温时间：2h

℃

升温速度：≤119℃/h降温速度：≤150℃/h

180℃-250℃350℃1h

2h 0

80℃-100℃