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特种设备检验人员考核培训课件-机械结构与零部件分析
汇报人:XX
2024-01-15
机械结构基础知识
零部件类型及功能分析
检验方法与技巧
常见故障及原因分析
检验实例分析
总结与展望
contents
目
录
机械结构基础知识
01
机械结构是指机械设备中,由各种零部件按照一定规律组合而成的整体框架或系统。
机械结构定义
根据功能、形态和制造方法等不同角度,机械结构可分为固定式结构、移动式结构、旋转式结构等。
机械结构分类
连杆机构
凸轮机构
齿轮机构
液压与气压传动机构
由连杆和转动副组成的机构,具有传递运动和动力的作用,广泛应用于各种机械设备中。
由齿轮副组成的机构,通过齿轮的啮合传递运动和动力,具有传动效率高、结构紧凑等优点。
由凸轮和从动件组成的机构,通过凸轮的轮廓形状控制从动件的运动规律,实现复杂的运动轨迹。
利用液体或气体的压力能传递运动和动力,具有传动平稳、无级调速等优点。
在机械结构设计中,应遵循安全性、可靠性、经济性、美观性等基本原则,确保设计出的机械结构满足使用要求。
设计原则
常用的机械结构设计方法包括经验设计法、类比设计法、优化设计法等,设计师应根据实际情况选择合适的设计方法。同时,现代设计手段如计算机辅助设计(CAD)、有限元分析(FEA)等也为机械结构设计提供了有力支持。
设计方法
零部件类型及功能分析
02
通过齿轮的啮合传递动力和运动,改变转速和扭矩。
齿轮传动
链传动
带传动
通过链条与链轮的啮合传递动力,适用于远距离传动。
通过带与带轮的摩擦传递动力,具有缓冲和过载保护作用。
03
02
01
支撑旋转零部件,传递扭矩。
轴
支撑轴的旋转,减少摩擦阻力。
轴承
固定和支撑机械设备,承受各种载荷。
机座与机架
防止流体或气体泄漏,保证设备正常运行。
减少摩擦和磨损,延长设备使用寿命。
润滑件
密封件
检验方法与技巧
03
通过肉眼或放大镜观察设备表面是否有裂纹、变形、磨损等缺陷。
观察法
使用小锤轻敲设备表面,通过声音判断设备内部是否存在缺陷。
敲击法
在设备表面涂抹渗透剂,观察是否有渗透剂渗入设备内部,以判断设备表面是否存在裂纹等缺陷。
渗透法
圆度测量
使用卡尺、千分尺等测量工具,测量设备圆形部分的圆度。
直线度测量
使用直尺、平尺等测量工具,测量设备直线部分的直线度。
平行度测量
使用平行度测量仪等工具,测量设备两平行面之间的平行度。
使用X射线或γ射线照射设备,通过检测设备内部的射线透射情况判断设备内部是否存在缺陷。
射线检测
使用超声波探头发射超声波并接收反射波,通过分析反射波判断设备内部是否存在缺陷。
超声波检测
在设备表面施加磁场,撒上磁粉观察磁粉分布情况,以判断设备表面是否存在裂纹等缺陷。
磁粉检测
负载试验
对设备施加额定负载,观察设备的运行情况以判断设备的承载能力。
常见故障及原因分析
04
03
表面疲劳磨损
两接触面作滚动或滚动兼滑动的摩擦时,在交变接触应力的作用下,使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。
01
磨粒磨损
由于硬颗粒或硬突起物在摩擦过程中引起的表面材料脱落现象。
02
粘着磨损
摩擦副表面在相对滑动时,由于粘着效应形成的粘着点被剪切而转移到一方表面,或脱落成磨屑而产生的磨损。
金属零件在作用应力小于材料的屈服强度时产生的变形。
弹性变形
金属零件在作用应力超过了材料的屈服强度后,产生明显的、不能消失的变形。
塑性变形
金属零件在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。
蠕变
检验实例分析
05
包括电机、减速器、联轴器、传动轴等部件。
传动系统组成
检查各部件的磨损、变形、裂纹等缺陷;测量传动轴的直线度、圆度等形位公差;验证传动系统的运转平稳性和噪音等指标。
检验项目
采用目视检查、测量工具(如卡尺、千分尺等)、振动测试仪等手段进行检验。
检验方法
支撑结构类型
检查支撑结构的变形、裂纹、连接松动等缺陷;测量结构的尺寸精度和形位公差;评估结构的承载能力和稳定性。
检验项目
检验方法
采用目视检查、测量工具(如激光测距仪、全站仪等)、无损检测(如超声检测、射线检测等)等手段进行检验。
包括框架式、桥式、门式等多种类型。
1
2
3
包括法兰密封、轴封、填料密封等多种类型。
密封部位及类型
检查密封部位的泄漏情况;测量密封间隙和压紧力等参数;评估密封性能和使用寿命。
检验项目
采用目视检查、泄漏测试(如气泡法、压力法等)、测量工具(如塞尺、压力表等)等手段进行检验。
检验方法
总结与展望
06
培训目标达成
01
本次培训旨在提高特种设备检验人员对机械结构与零部件的认知和分析能力,通过理论学习和实践操作相结合的方式,使参训人员掌握了相关知识和技能。
培训内容概述
02
本次培训涵盖了机械结构基础知识、常见零部件分析、特种设备结构特点等方面的内
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