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第一章设计概述4

第二章乙烯氧乙酰化合成反应器（R0101）5

2.1反应器选型5

2.1.1反应器类型5

2.1.2反应器类型确定9

2.1.3换热方式9

2.2催化剂9

2.2.1催化剂方法9

2.3反应动力学分析10

2.3.1反应方程式10

2.3.2反应机理11

2.3.3反应动力学方程13

2.3.4反应过程中的热力学分析13

2.4工艺条件的选择13

2.4.1反应温度14

2.4.2反应14

2.4.3原料配比14

2.4.3空速16

2.5设计选材17

2.6模型建立17

2.6.1模型方程的假设17

2.6.2状态方程18

2.6反应物料18

2.6.1进口物料组成18

2.6.2出口物料组成19

2.7工艺设计及计算19

2.7.1催化剂床层计算19

2.7.2反应器截面积与列管数20

2.7.3反应器内径及长度设计20

2.8反应器机械设计23

2.8.1反应器筒体设计23

2.8.2反应器封头设计24

2.8.3反应器折流挡板设计25

2.8.4反应器拉杆及定距杆设计26

2.8.5管板设计26

2.8.6反应器支座设计27

2.8.7反应器物料管程接管设计27

2.8.8反应器总高度27

2.8.9反应器参数汇总27

2.9设备条件图29

第一章设计概述

反应器是化工生产过程中一系列设备中的设备。化工技术过程开发的成功

与否很大程度上取决于反应器内流体的温度、浓度、停留时间及温度分布、停留

时间分布的控制水平和控制能力。化工生产的工艺过程决定了反应器的结构型式，

反应器的结构型式对工艺过程又有一个促进和完善的作用，同时反应器的结构型

式在某种程度上也决定着产品的质量和性能。因此，化学反应器的选型、设计计

算和选择最优化的操作条件是化工生产中极为重要的课题。反应器设计的主要任

务首先是选择反应器的型式和操作方法，然后根据反应和物料的特点，计算所需

的加料速度、操作条件（温度、、组成等）及反应器体积，并以此确定反应

器主要构件的尺寸，同时还应考虑经济的合理性和环境保护等方面的要求。

在反应器设计时，除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则，在

到具体问题时，要考虑到下列的设计要点：

1.反应器有良好的传热能力；

2.反应器内温度分布均匀；

3.反应器有足够的壁厚，能承受反应；

4.反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；

5.反应器材料满足反应物腐蚀要求；

6.保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；

第二章乙烯氧乙酰化合成反应器（R0101）

2.1反应器选型

2.1.1反应器类型

2.1.1.1固定床反应器

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现

多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆

积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与

流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器

主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转

化炉等。