阀门注脂与内漏治理-银川输气分公司.ppt

球阀内漏多数因施工过程中，监管、养护不到位或者后期运行过程中维护不当所致；据统计，因施工过程中的原因导致球阀内漏的占比在80%左右，大都是由管道内的硬颗粒杂质对阀门球面或软密封的机械损伤，这类损伤在线状态下无法彻底修复。阀门内漏的形式有以下几种：1、阀位设置不当球阀限位螺栓调整不当、运行过程中限位螺栓松动或电动阀门电子限位设置错误导致阀门关闭不到位，也可导致阀门内漏，此种内漏可以通过重新设置机械限位或电子限位，彻底消除内漏故障（假漏）。2、球面或软密封垫粘球阀在运行过程中，特别是长期不动作的球阀，可能在阀门球面或阀座软密封上垫粘有杂质、燥化的脂类或者锈蚀，由于此类原因引起的阀门内漏，通常在阀腔排空时，阀腔压力表可以检测到压力有降低，这种情况的内漏通常可以通过在线维护，彻底消除故障（假漏）。以上两种形式的内漏通过调整阀门限位和清洗阀座可以得到有效治理，消除内漏。也被我们称之为假内漏。3、球面或软密封划伤球阀在运输、安装、工艺管线吹扫试压程中，由于工作人员操作不当，养护不到位，管线内的焊渣，沙石等硬颗粒杂物可以造成球面或者阀座软密封面永久性划伤，该原因引起的内漏通常在阀腔排空时能测出阀腔有明显压降，最后会稳定在某一数值，此类损伤可以通过加注密封脂，临时实现阀门的截断隔离功能，但此类损伤在超过一定的范围情况下，注脂封堵是不可能实现阀门现场密封的，只有对阀门进行整体更换。4、阀座失效球阀在长期使用过程中，由于介质中的水和酸性气体相互作用，导致阀座弹簧锈蚀，卡涩无法回弹，从而导致阀座失效，由阀座失效引起的内漏，内漏量巨大，球阀几乎完全失效，关闭球阀，从阀腔排空时几乎检测不到阀腔有压力下降的情况（真漏）。这两类情况均无法在线维修，只能离线解体维修或整体更换阀门。因此准确的判断阀门内漏的形式对阀门内漏治理是非常有必要。球阀存在内漏时，一般采用调整球阀的关限位、清洗阀座和阀球表面及通过加注5050型专用密封脂进行堵漏密封等方法。球阀内漏治理中的密封脂堵漏密封的方法，主要基于流体动力学的“堰塞流”原理，即在阀腔和管道压力差作用下密封脂流动过程中，带动不同大小的聚四氟乙烯颗粒（微米级），向着泄漏处聚集，并且压差越大流动速度越快，当某一时刻聚四氟乙烯颗粒聚集量足以堵住泄漏通道时，内漏故障即可以临时性消除。即在阀门关闭状态下，阀门可以实现绝对的截断隔离功能，为维检修提供可靠的隔离保障。球阀内漏注脂封堵原理密封脂堵漏原理如图1--图4，图中深绿色为5050型密封脂及其聚四氟乙烯颗粒示意图。从球阀密封脂堵漏原理图上可以看出，密封脂中颗粒性聚四氟乙烯颗粒是治理内漏阀门的关键，如果密封脂内不添加聚四氟乙烯颗粒，堵漏效果将明显降低，甚至达不到堵漏作用。图1球阀注脂嘴结构及注脂通道示意图图2密封脂流动情况示意图（一）图3密封脂流动情况示意图（二）图4密封脂流动情况示意图（三）球体阀座阀座球体内漏球阀治理步骤：1）对内漏球阀的关阀限位进行检查确认，排除因限位不当导致阀门内漏的因素。如经调整阀门关限位即消除内漏后，锁定好限位螺栓，内漏故障解除。2）在确认球阀关限位准确的情况下依然存在内漏的阀门，将阀门置于全关位，通过阀座注脂咀注入总量的阀门清洗液进行浸泡，保持时间约为24小时，如工艺条件允许，浸泡时间可适当延长至36或48小时。3）球阀经清洗液浸泡达到规定时长后，对球阀进行全行程开关3-5次后，将阀门再次置于全开位，通过阀体放空阀或排污阀对阀腔压力进行泄放（如具备连接检测仪表和放空立管的需连接相关设备便于观察阀腔压力变化），根据阀腔压力变化开展相应的工作。4）如阀腔压力保持无压降或存在轻微压降的情况下，则判断该球阀阀座密封或球面存在较为严重或不可的缺陷，阀座已失效，该类情况已基本超出了注脂封堵的范围，建议对阀门进行更换处理。对于有明显压降或阀腔压力明显变小但有持续气流泄出的情况，则采用注脂封堵的方式进行治理。内漏球阀治理步骤：5）对内漏球阀进行注脂封堵作业时，建议首先使用注脂枪或注脂泵通过球阀上下游侧阀座注脂咀向阀内注入80润滑脂，确认注脂通道是否畅通。然后根据阀门泄漏的情况选择合适的密封脂进行注脂封堵作业。6）由于密封脂里是含有聚四氟乙烯颗粒的，且各阀门厂使用的注脂咀及阀体内止回阀各不相同，因此在进行密封脂注入作业时要格外谨慎，谨防出现注脂通道被堵塞的情况。针对此种情况一般采用将80润滑脂和5050密封脂按照2：1或3：1比例进行混合，即可以降低密封脂粘度又能增加密封脂的流动性，注脂初期建议使用手动注脂枪进行注脂。注脂过程中可间歇性