超高层钢结构工程施工要求.docx

超高层钢结构工程施工要求

1施工技术准备

3.3.1熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。

3.3.2密切配合业主、监理，搞好相关的设计变更及技术措施的部署和落实。

3.3.3编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。

3.3.4做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。

3.3.5合理利用现场有的施工场地，科学合理的布置施工现场施工总平面图。

3.3.6做好测量工具的检测工作。

3.3.7对施工现场定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。

2劳动力组织计划

根据施工方案以及现场情况，制定劳动力需求计划，并按照工程进展情况组织工人进场，安排职工生活，并进行进场安全、文明施工等教育。劳动力需求计划安排如下：

工程开工前期，我们将派相关技术人员提前进入施工现场，进行施工场地的整理，重点是对各控制轴线、控制点、标高等进行交接复核，对施工现场进行布置，为后面施工机械设备进场作准备，同时也为钢构件材料堆场做好场地安排。

3安装前的准备

一钢构件的预检和复检

1、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量进行复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

2、预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。

3、复检：对进场构件，现场项目材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、规范及设计文件进行清点，核查。对构件制作过程中形成的各项技术资料进行核查。

4轴线、标高的复核

钢结构安装前应会同监理、总包（土建）联合进行基准轴线及基准标高的移交和复核检查，符合要求后才能进行第一节钢结构的安装；同时在每一节钢柱安装完成，下一节钢柱安装前要对柱顶的定位轴线进行复核，复核结果必须重合封闭，对复核的数据要统一认可后才能进行下一节钢结构的安装。

5构件标识及构件表面的清理

检查钢构件的构件编号、吊装顺序号、定位轴线（中心线）、标高标志及重心标志是否齐全正确。钢柱标高标志应以钢柱上牛腿的上表面为基准，在柱的两个面分别设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志、重心标志应醒目。

在钢构件吊装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。

轴线（中心线）标识标高标识重心标识

6钢结构安装工艺流程

现场堆放验收

现场堆放验收

运输

钢构件配套

第N节钢框架准备

检查设备、工具完好

安装登高爬梯

安装操作平台通道

安装钢框架柱、梁等

校正前准备

检查垂直度、位移、标高

整体校正

拉好

校正缆风绳

校正记录

中间验收签字

高强螺栓紧固终拧

柱焊接

梁焊接

超声波探伤

拆除校正工具

焊后测量

第N+1节钢框架准备

7钢结构安装技术措施

一钢结构施工与土建施工的配合

（1）钢结构与混凝土的配合

钢结构与混凝土的配合主要包括外框钢结构安装与核心筒混凝土施工的配合以及钢结构压型钢板安装与混凝土楼板施工的配合。

外框钢结构安装与核心筒混凝土立面上施工配合表现在两者间施工高差，核心筒施工一直领先外框钢结构安装，核心筒施工位置与外框钢结构施工高差保持在4~6个楼层（2个标准节柱）。

外框钢结构施工与外框柱混凝土施工配合主要表现为两者间的穿插施工，外框钢结构单段安装、校正、焊接完成后，转入楼层钢结构和其它结构的吊装，将工作面移交给外框柱混凝土施工。两者始终保持交替进行施工直至屋顶。

钢结构压型钢板安装与混凝土楼板施工配合同上，钢结构压型钢板安装完成后将工作面移交给混凝土楼板施工，两者交替进行。

（2）钢结构吊装与塔吊的配合

钢结构安装与塔吊的配合主