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制度名称：阴极保护系统运行、维护管理规定制度编号：

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xx有限公司

阴极保护系统运行、维护管理规定

1总则

1.1为规范燃气管道阴极保护系统的运营管理，降低燃气管道腐蚀失效，制定本规定。

1.2本规定适用于xx有限公司各部室、管理主体燃气管道阴极保护系统的验收、运行、维护的管理。

1.3燃气管道的阴极保护工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境，并应满足腐蚀控制要求。

1.4各单位燃气管道的阴极保护工程除应符合本规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.1腐蚀控制

人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的腐蚀速率和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。

2.2自腐蚀电位

在开路条件下，处于电介质中的腐蚀金属表面相对于参比电极的电位，即在没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位，也称为静止电位、开路电位或自然腐蚀电位。

2.3电绝缘

管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。

2.4阴极保护

通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。

2.5牺牲阳极

与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放电子以对管道实现阴极保护的金属组元。

2.6牺牲阳极阴极保护

通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法。

2.7强制电流阴极保护

通过外部电源对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法，也称为外加电流阴极保护。

2.8辅助阳极

在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。

2.9参比电极

具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作业电极电位测量的参考基准。

2.10汇流点

阴极电缆与被保护金属管道的连接点，保护电流通过此点流回电源。2.11测试装置

布设在埋地管道沿线，用于监测与测试管道阴极保护参数的设施。

2.12极化

由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏离初始电位现象，可表征电极界面上电极过程的阻力作用。

2.13IR降

根据欧姆定律，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间电解质内产生的电压。

2.14极化电位

不含保护电流或其他电流IR降所实测的管道对电解质界面的电位。

2.15阴极剥离

由于阴极反应产物造成的覆盖物和涂覆盖表面粘结性的破坏。

2.16阴极保护电位

为达到阴极保护目的，在阴极保护电流作用下使管道电位从自然腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值。

2.17通电电位

阴极保护系统持续运行时测量的金属对电解质电位。

2.18断电电位

断点瞬间测得的金属对电解质电位。

2.19杂散电流

在非制定回路中流动的电流。

2.20干扰

由于杂散电流作用或感应电流作用等对管道产生的有害影响。

2.21排流保护

用电流的或物理的方法把进入管道的杂散电流导出或阻止杂散电流进入管道，以防止杂散电流腐蚀的保护方法。

2.22CSE

铜/饱和硫酸参比电极。

2.23开路电位

无电流输出时，牺牲阳极的电位。

3基本规定

3.1各单位应根据本规定，编制公司阴极保护系统运行、维护操作规程。

3.2各单位建立阴极保护系统运行、维护记录和阴极保护系统工程竣工档案管理。

3.3新建的下列燃气管道应采用外防腐层辅以阴极保护系统的腐蚀控制措施：

（1）设计压力大于0.4MPa的燃气管道；

（2）公称直径大于或等于100mm，且设计压力大于或等于0.01MPa。

3.4阴极保护公称应于主体工程同时勘查、设计、施工和投运，当阴极保护系统在管道埋地六个月内不能投入运行时，应采取临时性阴极保护措施；强腐蚀性土壤环境中，管道埋地同时施加阴极保护临时措施；对于受直流杂散电流干扰的管道，阴极保护（含排流保护）应在三个月内投入运行。

3.5管道外防腐层应保持完好；采用阴极保护时，阴极保护不应间断。

3.6仅有防腐层保护的在役管道宜追加阴极保护系统。

3.7处于强干扰腐蚀地区的管道，应采取防干扰保护措施。

3.8在发生管道腐蚀泄露或发现腐蚀控制系统失效时，各单位应设立专项工作，可参考《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95第四章进行土壤腐蚀性、防腐层、阴极保护、杂散电流干扰和管道腐蚀损伤评价。

3.9阴极保护工程的设计、施工单位应具有相应资质，进行施工及管理的技术人员应具有相应专业技术资格，实施操作人员应经过专业培训。

3.10各单位应明确专人对阴极保护系统进行运行、维护，运行、维护人员必须经专门的技术培训，合格后方可上岗。

3.11阴极保护