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石化行业带压堵漏风险控制

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日期：______年_____月_____日

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石化行业带压堵漏风险控制

石油化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，尤其是近年来，

石化行业加工高硫、高酸原油比例的增大，加上装置生产工艺上高温高

压、生产链长和系统的长周期运行要求，生产、储运等环节常常会发生

泄漏。

泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的还会引起火灾、爆炸、

中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害。在这样的情况下，如何采

取安全有效的堵漏方式就显得尤为重要。

常用堵漏操

1.焊接堵漏

焊接堵漏是利用焊接作业，对泄漏点直接焊堵，形成封闭区，来完

成堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动

火作业风险高，但堵漏效果好。

2.粘接堵漏

粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成堵漏。工艺简便，除能粘接各

种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，

已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，

更具有优越性。

3.紧固堵漏

紧固是为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起

的轴向力不均衡而进行的一项补正措施。该堵漏方法的使用有一定针对

性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏

方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、

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管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就

产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的

热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体

泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、

超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，

通过外力加大紧固度，恢复密封效果。

4.卡具堵漏

卡具堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，

一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常

是泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部

位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空

腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，

从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊

接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔，

达到消除泄漏的目的。

堵漏操作的风险

1.焊接堵漏风险

(1)管线、设备内的介质为易燃、易爆时，在管线、设备上焊接作

业，存在管线、设备内部的介质因回火或外部焊接作业的温度高造成的

闪爆风险。

(2)管线、设备内易燃、易爆介质泄漏后在外界环境中达到爆炸极

限，焊接作业时会发生爆炸。

(3)管线、设备如腐蚀严重，焊接作业时存在管线、设备被焊穿，

导致泄漏量增大的风险。

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(4)焊接作业引燃外泄气体后，随着泄漏点的变化，已被引燃的外

泄气体如不能稳定燃烧，存在闪燃和爆炸的风险。

(5)焊接作业时，如作业人员操作和防护措施不当，存在中毒和烫

伤的风险。2.粘接堵漏风险

(1)堵漏胶种类繁多，组成各异，目前尚未有统一的检测理化性能

的标准，泄漏介质的特性对胶种的理化性能影响不清，存在二次泄漏的

可能。

(2)设备、管线内压力过高，在粘胶凝结固化过程中，存在介质穿

透粘胶层，形成开放的泄漏面的风险。

(3)设备、管线内温度过高，在粘胶凝结固化后，存在粘胶层硬化

断面，有再次泄漏的风险。

(4)设备、管线内为易燃、易爆介质时，堵漏时存在因改变泄漏流

量引发喷溅流，产生静电引发闪爆的风险。

3.紧固堵漏风险

(1)紧固作业时如螺栓的紧固扭矩和方法不当，存在造成法兰垫片

密封或螺栓和螺母连接失效，进一步增大泄漏的风险。

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