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第二章孔型设计基本知识汇报人：AA2024-01-12

目录孔型设计概述轧制变形基本原理孔型设计基本方法孔型系统及其选择导卫装置设计轧辊设计基础

01孔型设计概述

孔型设计是指在金属塑性加工过程中，根据金属变形规律和产品技术要求，对变形工具（如轧辊）上的孔型进行合理设计的过程。定义孔型设计是金属塑性加工的关键环节，直接影响产品的质量、生产效率以及工具的使用寿命。合理的孔型设计能够降低能耗、提高产品精度和表面质量，对实现金属塑性加工过程的优化具有重要意义。重要性孔型设计的定义与重要性

原则符合金属变形规律，确保金属在变形过程中的稳定性和连续性。满足产品技术要求，包括尺寸精度、形状、表面质量等。孔型设计的原则与要求

考虑生产效率和经济效益，降低能耗和生产成本。孔型设计的原则与要求

要求设计前应充分了解金属的塑性变形性能和工艺特性。根据不同的加工阶段和产品要求，选择合适的孔型类型和结构。孔型设计的原则与要求

0102孔型设计的原则与要求考虑孔型的磨损和修复问题，提高其使用寿命。对孔型的尺寸、形状、角度等参数进行精确计算和优化设计。

在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字分类：根据金属塑性加工的不同阶段和目的，孔型设计可分为粗轧孔型设计、中轧孔型设计和精轧孔型设计等。内容确定孔型类型和结构，如开式孔型、闭式孔型、复合孔型等。设计孔型的尺寸和形状，包括高度、宽度、角度等参数。优化孔型的布局和排列方式，提高金属变形的均匀性和稳定性。考虑孔型的磨损和修复问题，制定相应的维护和更新计划。孔型设计的分类与内容

02轧制变形基本原理

轧件开始进入轧辊，轧辊对其产生咬入力，使其发生塑性变形。咬入阶段轧制阶段抛出阶段轧件在轧辊作用下，发生连续塑性变形，逐渐被压缩成所需形状和尺寸。轧件离开轧辊，由于惯性作用继续前行，同时伴随着弹性恢复。030201轧制变形过程分析

轧制过程中，轧件内部应力状态复杂，包括正应力、剪应力和附加应力等。应力状态轧件抵抗变形的能力，与材料性质、变形温度、变形速度等因素有关。变形抗力轧辊对轧件施加的力，是轧制过程中的主要外力，影响轧件的变形和产品质量。轧制力轧制变形力学基础

轧制变形数学模型弹塑性力学模型基于弹塑性力学理论，描述轧制过程中轧件的应力、应变和变形行为。刚塑性力学模型忽略轧件的弹性变形，只考虑塑性变形，适用于大变形量的轧制过程。有限元模型利用有限元方法建立轧制过程的数学模型，能够模拟复杂的轧制过程和预测产品质量。

03孔型设计基本方法

基于经验和传统的设计方法依靠设计师的经验和传统的设计规则来进行孔型设计。简单易行但精度有限这种方法通常简单易行，但设计精度和效率可能受到限制。经验设计法

通过参考相似产品或结构的设计来进行孔型设计。在常规设计中，相似设计法可以提高设计效率。相似设计法适用于常规设计参考相似产品进行设计

基于数学和力学原理通过数学和力学原理对孔型进行精确分析和设计。适用于复杂和精确设计对于复杂或需要高精度的孔型设计，解析设计法可以提供更可靠的结果。解析设计法

利用计算机技术和优化算法对孔型进行优化设计。结合计算机技术和优化算法优化设计法可以在满足各种约束条件下，自动寻找最优设计方案，提高设计质量和效率。提高设计质量和效率优化设计法

04孔型系统及其选择

圆形孔型系统由圆形孔型组成，用于生产圆形断面钢材，如圆钢、圆管等。矩形孔型系统由矩形（或正方形）孔型组成，用于生产矩形或正方形断面钢材。扁形孔型系统由扁形孔型组成，用于生产扁形断面钢材，如扁钢、带钢等。简单断面孔型系统

由工字形孔型组成，用于生产工字形断面钢材，如工字钢、槽钢等。工字形孔型系统由H形孔型组成，用于生产H形断面钢材，如H型钢、宽缘工字钢等。H形孔型系统由箱形孔型组成，用于生产箱形断面钢材，如方管、矩形管等。箱形孔型系统复杂断面孔型系统

由异型孔型组成，用于生产异型断面钢材，如角钢、不等边角钢等。异型孔型系统由多种形状和尺寸的孔型组合而成，用于生产具有复杂断面的钢材。复合孔型系统特殊断面孔型系统

孔型系统的选择与比较选择原则根据钢材的品种、规格和生产工艺要求选择合适的孔型系统。比较方法通过对比分析不同孔型系统的优缺点、适用范围和经济效益等因素，确定最优的孔型系统方案。

05导卫装置设计

作用导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照既定的方向和状态准确地进入和导出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮伤和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。要求正确地安装和调整导卫装置，可以确保与孔型位置对中，使轧件在孔型中稳定变形，降低能耗，提高作业率，获得良好的表面质量和内部质量的产品。导卫装置的作用与要求

VS导卫装置包括导卫板、导卫盒及