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公差-互换性与技术测量基础汇报人：AA2024-01-12

contents目录互换性与公差概述极限与配合形状和位置公差表面粗糙度技术测量基础典型零件精度设计案例分析

01互换性与公差概述

互换性定义互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。互换性意义互换性是现代工业生产的重要技术经济原则。从设计方面来看，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。互换性定义及意义

公差是实际参数值的允许变动量。参数既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。公差概念公差可分为尺寸公差、形状公差和位置公差。尺寸公差指允许尺寸的变动量；形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量；位置公差指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。公差分类公差概念及分类

互换性与公差密切联系零件的互换性是通过控制零件的加工误差来保证的，而零件的加工误差又是通过制定公差来控制的。因此，公差是实现互换性的基础，没有公差就没有互换性。互换性对公差的要求为了保证零件的互换性，必须将零件的加工误差限制在一定范围内，即制定合理的公差。同时，为了满足不同的使用要求，还应规定不同的公差等级和相应的加工方法。互换性与公差关系

02极限与配合

允许尺寸变化的两个界限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸极限偏差公差实际尺寸偏离基本尺寸的最大允许值，分为上偏差和下偏差。允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值。030201极限尺寸和极限偏差

根据公差带相对位置的不同，可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。根据使用要求、制造条件和经济效益等因素，选择合适的配合类型及公差等级。配合类型及选择配合选择配合类型

03注意事项标注时应遵循一定的规则和约定，如公差带的表示方法、极限偏差的标注位置等。01标注内容包括基本尺寸、公差带代号、极限偏差等。02标注方法在零件图上用特定的符号和数字表示出基本尺寸、公差带代号和极限偏差等。极限与配合标注方法

03形状和位置公差

圆柱度限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。直线度限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。平面度限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。圆度限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。形状公差项目及符号

定位公差包括同轴度、对称度和位置度，分别限制被测要素对基准要素的同轴度、对称度和位置变动量。定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度，分别限制被测要素对基准要素平行、垂直和倾斜方向的变动量。跳动公差包括圆跳动和全跳动，分别限制被测要素绕基准轴线旋转一周时，在某一测量面内的最大变动量和整个表面的最大变动量。位置公差项目及符号

形位公差标注方法附加符号当需要表示被测要素的附加条件时（如表面粗糙度、表面形状等），可在公差框格的上方或下方标注附加符号。特殊表示法当被测要素为线或面时，可在指引线的箭头处加注“Φ”或“S”符号，分别表示线轮廓度或面轮廓度的公差要求。

04表面粗糙度

表面粗糙度评定参数轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

符号标注法用规定的符号表示表面粗糙度等级和参数值。文字说明法在符号或数值后面添加文字说明，表示表面粗糙度的具体要求。数值标注法在符号后面直接标注表面粗糙度的数值。表面粗糙度标注方法

耐磨性表面粗糙度越小，零件表面的摩擦系数越小，耐磨性越好。疲劳强度表面粗糙度越大，零件表面的应力集中越严重，疲劳强度越低。配合性质对于需要紧密配合的零件，表面粗糙度会影响配合精度和稳定性。耐腐蚀性表面粗糙度越大，零件表面的氧化和腐蚀越严重。表面粗糙度对零件性能影响

05技术测量基础

测量定义通过实验手段对客观事物取得定量信息的过程。测量单位国际单位制（SI）中的基本单位和导出单位。测量原则阿贝原则、最小变形原则、最短测量链原则等。测量基本概念和原则

简单量具、游标量具、微动量具、指示量具等。量具分类直接测量、间接测量、组合测量等。测量方法根据测量精度、测量范围、使用环境等因素选择合适的量具。量具选择常用量具和测量方法介绍

误差来源系统误差、随机误差、粗大误差等。误差分类误差处理测量精度评过重复测量、比对测量等方法