间歇化工过程Ch6.pptVIP

六间歇化工过程;前言;历史;;6.1间歇过程与连续过程

;;间歇与连续过程在有关部门的应用情况

;技术密集性

动态性

多样性

柔韧性

不确定性;6.1.2间歇过程与连续过程的比较;间歇过程中的设备尺寸的设计并不是很精确的（能够用来生产多个产品）。

连续过程中的安全系统，主要是降低系统的停车时间。间歇过程不需要。

间歇过程通常为小批量、高附加值的化学品而设计的，一个生产周期只能生产一批产品。连续过程通常是为需求量很大的特定产品而设计的，原料连续加入，产品连续排出。;;6.1.3间歇过程基本概念

;间歇过程的分类

根据生产产品的数量;根据生产流程的结构;间歇过程的操作方式

间歇设备或间歇级的基本操作顺序是：进料、加工、等待倒空、倒空、清洗、等待进料、进料，构成了一个操作循环。

在间歇j独立操作过程中，某台设备加工两批物料的时间间隔称为“该设备的循环时间”，

整个间歇级加工两批物料的时间间隔称为“间歇级j的循环时间”。;顺序地从工厂得到两批产品之间的时间间隔称为“限定循环时间（LCT）”，也称为“批间隔”，记为TL。

若间歇级j的循环时间等于TL，则该间歇级构成了间歇操作过程的“瓶颈”，因此把它称为“时间限制级”。

;在同一个间歇级中可能有多台平行操作设备，它们可以同步或异步方式操作。

所谓异步操作是指第j个间歇级有mj台相同设备，在不同时间交替加工第j-1级来的不同物料。这时该间歇级的循环时间为该级中一台设备循环时间的1/mj。

若将第j-1级来的同一批物料分配在第j级的mj个平行设备中同时加工，则称这些平行单元为“同步操作”。此时间歇级j的批量为该级中一台设备批量的mj倍;非覆盖式操作

限定循环时间和一批进料完全通过此过程的停留时间TR相等;覆盖式操作

过程的限定循环时间或批间隔，取决于具有最大级循环时间的限制级即时间限制级;异步覆盖式操作

过程的限定循环时间或批间隔，取决于具有最大级循环时间的限制级即时间限制级;6.2过程动态模型及模拟

;6.2.1混合过程

;根据过程的特征和操作目标，可以确定过程的状态变量为：;总物料衡算：

组分A衡算方???

分部

所以

;若取液态纯A和纯B为基准物态，0℃为基准温度，则物流i的焓可表示为

系统的能量衡算方程可列出;混合过程可望在良好的控制下进行，以至产物流浓度CA的变化不大。在此条件下，ΔHS可以假定为常数。若再假定Cp1=Cp2=Cp

整理可得;6.2.2间歇、半连续反应过程的模型、模拟和优化;与环境交换的热量：

由一般热量衡算式可得：

生产能力LP是指单位时间产物Ai的生产量。间歇操作反应器的LP是基于整个反应周期的持续时间t2的生产量计算的，t2包括达到预期转化率所需的时间tR和反应器装量、卸料、清洗、加热和冷却所需辅助时间ta;因为X=(ni,0-ni)/ni,0，故有

通过将表达式X/(tR+ta)对tR求导数，并设为零，即可求解。其结果经变换后为

将转化率对反应时间作图，则可产生最佳转化率;在已知动力学的情况下，随着准备时间的增加，为了使反应器的生产能力最大，必须提高转化率

;6.3间歇过程的最优时间表

;例：有四种产品A、B、C和D需要用四台间歇设备Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ按一定的顺序进行加工;可能的时间表

表中遵循了一个约束条件，即各产品均有它自己的加工次序。在排序理论中称表中的加工次序为“技术约束”，与此技术约束相容的时间表为“可行时间表”，反之为“不可行时间表”。

;对于简单问题，可用观察方法列出所有的可行和不可行时间表。

n个产品、m台设备，在一个特定设备上每一种排列均可给出（n!）m种排列的加工次序。

n＝4，m＝4有（4！）4＝331776种可能

5个产品，4台设备的问题，时间表总数为（5！）4＝2.1×108。

此数据表明，解时间表问题有很大困难，必须采用很巧妙的方法，有时即使用了很巧妙的方法，某些问题求解所用的时间也可能很长;四产品四设备问题的最优化时间表;1.时间表问题的主要假设、符号说明和目标函数;主要假设;(d)不能中途放弃，各产品必须被加工到完成。

(e)加工时间与时间表无关，设备调整到正常状态所需要的时间与操作次序无关；在两台设备之间输送产品的时间可忽略。

(f)允许有中间贮罐，产品可等待到下一台要用的设备空出来。但在有的问题中被加工的产品必须连续地从一个操作到另一个操作。

(g)各类设备只有一台，即不允许在产品的加工中选择设备。此假设与前面介绍的用两台同步或异步操作的设备，来消除尺寸上的瓶颈或循环时间上的瓶颈是矛盾的。;(h)可以有闲置的设备。

(i)没有一台设备能同时进行两个操作。

(j)设备不会发生故障，对整个时间表期间是有效的。

(k)技术约束是事先知道的，且在操作过程中是不变的。

(l)以下物理量，