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井下抽采管路安全管理制度（修订版）

井下抽采管路安全管理制度（修订版）

1、井下抽采管路主要由支管、干管、主管及其附属装

置（控制阀门、放水器、测量装置、法兰、快速接头）构成，

在设计抽采管路时，应根据瓦斯抽采混合量确定，做到管内

流速经济合理（1015m/s），各采掘面的抽采管路及附属装

置（包括压力等级）应尽可能保持通用性。

2、瓦斯抽采管路必须使用具有煤安标志的产品，不准

使用玻璃钢管，井下已使用玻璃钢管正在运行的应逐步用其

他管材的抽放管替代。

3、瓦斯抽采管路系统中必须设置排渣装置，并按规定

装设防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。

4、按《设计规范》要求，抽采管路宜布置在回风巷道

或车辆不经常通过的巷道内，若布置在主要运输巷内，在人

行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与

巷道壁的距离满足检修要求，抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁

不宜小于0.1米。抽采管路应有1的坡度。安装好的抽采管

路要经过24小时0.15MPa的打压试验，压力损失不大于

5%，合格后方可进行投入使用。安装不合格的管路严禁投

入使用。

5、井下抽采管路严禁与电缆（包括通信、信号电缆）

悬挂在巷道同侧。抽采管路不得与带电体直接接触，并应有

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防止砸坏措施，运输巷道内的瓦斯抽采管路要有防撞措施。

6、井下抽采管路的检查维护巡检主要由抽采队负责。

管路检查、维护、巡检人员要经考试合格后方可上岗，要严

格执行有关的规程规范，熟悉井下抽采管路布置情况和检

查、维护、巡检内容，并能及时处理一般性故障。

7、井下抽采管路要有明显的标志，指明瓦斯气流方向

并在管路上悬挂瓦斯管路、严禁碰撞的标志牌。

8、抽采队要对井下抽采管路及附属装置每天检查一次，

检修时必须使用铜制工具。

9、对抽采管路，首先要检查是否漏气，再检查横梁或

吊挂锚杆是否变形下沉或遭受撞击、腐蚀等。如发现漏气、

横梁吊挂等隐患，要及时进行处理。

10、严禁在抽采管路及横梁、吊挂锚杆上悬挂或起吊重

物。

11、井下使用的腐蚀性化学物品及易燃易爆物品不得存

放在抽采管路周围。如在抽采管附近使用时，要编制安全技

术措施并经分管矿领导组织人员会审。

12、对抽采管，除进行第6条、第7条的检查外，应检

查它的挠度，不应有弯曲的迹象。

13、严禁在抽采管上斜靠重物，在附近施工时，应有防

止设备撞坏管路的措施。

14、新安装管路时，应检查管路（钢管或铁管）内外是

否除锈除渣，按设计要求做好防腐处理。抽采管路是否完好

无裂纹、无气泡等。

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15、总管路上的阀门，要每季检查一次，主管与支管每

月一次，并添加润滑油，要来回转动几圈，保证转动灵活，

能及时开、闭，对DN50以下的阀门手柄要取下。

16、井下各检测点的均速管座要每周检查一次，严禁使

管座阀门生锈，维护时要防止杂物进入抽采管内。

17、直线段每隔500米要加装放水器，在有过龙门处，

要加装放水器，自动放水器的各阀门不得漏气，对损坏的部

件要及时更换，保持工作正常。放水器应放置在僻静地点，

不能影响走人与运输材料，防止被碰撞造成漏气。对放水器

要及时维护和检查。

18、主管、支管上连接的铠装胶管、胶管要加强检查不

应有破损、脱落和抽扁现象，要防止被砸破和被尖物刺破。

19、对管路上的检测仪表，每周检查一次，按规定校检，

要保持干净，不得沾有油污、灰土，严禁用水冲洗或防止意

外水淋。

20、检查维护时要认真，携带必要的维修工、器具，维

护时不得乱敲乱打，要使用防爆工具。

21、对井下抽采管路突发故障，检查维修人员要立即赶

到现场，采取有效措施，立即处理。

20、加强对钻场钻孔的检查，每周一次，对有漏气的钻

场，钻孔应及时封堵、维护。

21、放水器必须完好防止漏水漏气，并设置放水记录牌

板。抽采队将井下抽采管路每天进行不间断放水。

22、钻场