明（盖）挖法施工—地下连续墙围护结构施工.pptx

课程概述;知识目标;培训课题

水下混凝土浇筑;本次课程将理论和实践有机结合;如何做好混凝土浇注前的准备工作

掌握混凝土浇注前的准备工作要点;课前准备;检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行接头箱吊放拼装，并用焊接在导墙预留钢筋上固定。

吊放浇筑架，接导管，采用两根DN200导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。

导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，2套导管间距不宜大于3米，导管距离槽段端部不应大于1.5米。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。

在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。

在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。

;准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/h左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，不符合要求的砼应退货。

灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m～6m，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。

球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。

在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。

;①导管的长度与直径

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250mm，每节长3m，并配备lm～1.5m的短管以调整长度。导管使用前必须进行预拼接，检查内壁的光滑性，连接的可靠性，密封性是否良好，并做打压试验，编号使用。每幅墙浇筑砼开始时，现场应保证有足数量的砼车，保证地连墙砼浇筑的连续性。

②导管的数量

根据本工程槽段的设计长度，整个槽段设置四套导管，导管间采用螺纹丝扣连接，灌注前检查导管深度，确保导管下端距槽底距离在0.3~0.5m范围内。

③导管的间距

两导管间距为3m。并且导管应尽量靠近两个端头。下放导管的空间保证有600mm~900mm

;灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。本工程使用商品混凝土。

（1）混凝土质量和运输

①采用的商品混凝土，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。

②混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇注速度，混凝土供应强度应满足40～60m3/h。

③混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。

;（1）混凝土浇注前的准备工作要点

①为确保混凝土的连续性，现场保证至少四辆混凝土运输车等待浇注。

②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。

③导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。

④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。

⑤检查槽底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18~20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

;（2）混凝土灌注施工要点

①混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量，一般为5～6米槽段安装2套导管。

②混凝土灌注必须保持连续性，不得长时间中断，一般可允许5～10min，最长不得大于20～30分钟。

③槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。用两套导管灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。

④浇灌过程中，导管不能作横向移动，防止沉渣及泥浆混入混凝土内。导管埋深不得小于2米，亦不得大于6米。