土方工程施工：填筑与压实.pptxVIP

土方工程施工：填筑与压实汇报人：2024-01-18CONTENTS填筑施工压实施工质量检测与验收标准安全防护措施环境保护要求总结与展望01填筑施工填筑材料选择与准备材料处理对填筑材料进行破碎、筛分等处理，以满足填筑要求。对于含水量过高的材料，需进行晾晒或掺加吸水材料处理。合格填料选择符合规范要求的土、石材料，如砂土、碎石土、卵石土等，严禁使用生活垃圾、腐殖土等不合格材料。材料运输采用自卸汽车等运输工具，将合格填料运至填筑现场，按照指定位置进行卸料。填筑方法分类及应用水平分层填筑法适用于一般地面横坡小于1:10的路堤填筑。按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。纵向分层填筑法适用于地面纵坡大于12%的路段。沿纵坡分层，逐层碾压密实。横向填筑法适用于路基横向不受限制的路段。从路基一端或两端按横断面全高逐步推进填筑。联合填筑法适用于因地形限制或填筑堤体较高，不宜采用上述方法自始至终进行填筑的情况。路堤下层用横向填筑法而上层用水平分层填筑法。填筑过程控制要点松铺厚度控制含水量控制每层填料的松铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，一般不宜超过30cm。对于振动压路机，松铺厚度可适当增加。填料的含水量对压实效果有很大影响。在填筑前应对填料含水量进行检测，若含水量过高，需进行晾晒处理；若含水量过低，可适当洒水湿润。碾压遍数控制压实度检测碾压遍数应根据填料类型、压实机械类型和规格确定。对于粗粒土，一般碾压6~8遍可达到密实度要求；对于细粒土，则需要适当增加碾压遍数。在填筑过程中，应对每层填料的压实度进行检测。一般采用环刀法、灌砂法等方法进行现场检测，确保压实度满足规范要求。02压实施工压实设备类型及选用振动压实机通过激振器产生振动，对土体施加周期性冲击力进行压实，适用于砂性土和碎石土等无黏性土的压实。静力压实机利用自身重力作用对土体进行压实，适用于表层压实和黏性土压实。冲击压实机利用冲击轮对土体进行高速冲击和碾压，适用于深层压实和黏性土压实。压实方法分类及应用010203碾压法夯实法振动法利用压路机等碾压机械对土体进行压实，适用于大面积填土工程。利用夯锤等重物自由下落产生的冲击力对土体进行压实，适用于小面积填土和黏性土压实。利用振动机械产生的振动力对土体进行压实，适用于无黏性土和碎石土等粗粒土的压实。压实过程控制要点控制压实遍数控制含水量土体含水量过高或过低都会影响压实效果，因此需根据土的性质和压实要求控制含水量。压实遍数过少会导致压实度不足，过多则可能造成土体破坏，需根据试验确定合适的压实遍数。控制压实速度加强现场监控压实速度过快会影响压实效果，过慢则会降低生产效率，需根据设备类型和土体性质选择合适的压实速度。通过现场试验和检测手段对压实过程进行实时监控，确保压实质量符合要求。03质量检测与验收标准质量检测方法及指标含水量检测压实度检测干密度检测采用环刀法、灌砂法等方法，检测填筑土的干密度，确保达到设计要求的密实度。通过烘干法等方法测定填筑土的含水量，以控制压实效果。采用重型击实试验等方法，确定填筑土的最大干密度和最优含水量，以此评价压实效果。验收标准与程序验收标准根据设计文件、施工规范及合同约定，制定填筑与压实的验收标准，如压实度、平整度、高程等。验收程序在填筑与压实完成后，施工单位应首先进行自检，合格后向监理单位申请验收。监理单位组织相关单位进行联合验收，对填筑与压实的各项指标进行检测和评价，出具验收意见。不合格处理措施返工处理处罚措施记录与报告对于检测不合格的填筑与压实工程，应要求施工单位进行返工处理，直至达到验收标准。对于严重违反施工规范或合同约定的行为，监理单位可提出处罚意见，报建设单位批准后执行。监理单位应对不合格处理情况进行详细记录，并及时向建设单位报告。同时要求施工单位提交整改报告和预防措施，避免类似问题再次发生。04安全防护措施现场安全管理制度建立安全生产责任制明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成完善的安全生产责任体系。安全检查制度定期开展安全检查，及时发现和消除事故隐患，确保施工安全。安全教育制度对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。危险源辨识与风险评估危险源辨识对施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如高处坠落、物体打击、坍塌等。风险评估对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的防范措施。风险告知将评估结果告知相关人员，使其了解可能存在的风险和相应的防范措施。安全防护措施制定及实施安全防护措施制定根据危险源辨识和风险评估结果，制定相应的安全防护措施，如设置安全网、安全带、安全警示标志等。安全防护措施实施按照制定的安全防护措施进行施工，确保各项措施得到有效执行。安全防护设施维护定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其完好有效。同时，及时更换损坏或失效的设施，保障施工安全。05环境保护要求