特种设备检验人员考核培训课件危险化学品容器与安全阀检验.pptxVIP

特种设备检验人员考核培训课件危险化学品容器与安全阀检验.pptx

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特种设备检验人员考核培训课件危险化学品容器与安全阀检验汇报人:XX2024-01-19危险化学品容器概述安全阀检验基础知识危险化学品容器检验方法安全阀检验方法检验过程中的安全防护措施检验案例分析与经验分享CATALOGUE目录危险化学品容器概述01定义与分类危险化学品容器定义指用于盛装气体、液体、固体等化学物质的压力容器、储罐、槽车等特种设备。分类根据用途、结构、材料等可分为多类,如钢制压力容器、铝制压力容器、液化气体罐车等。结构与工作原理结构一般由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等部分组成,根据需求可增设安全阀、压力表、液位计等安全附件。工作原理通过承受各种静、动载荷以及温度、介质腐蚀等作用,保证容器内化学物质的储存和运输安全。危险因素及防范措施危险因素包括容器本体缺陷、安全附件失效、超压、超温、介质泄漏等。防范措施严格执行国家相关法规和标准,加强设备维护和管理,定期检验和维修,及时发现和处理问题。同时,提高操作人员素质,加强培训和考核,确保设备安全运行。安全阀检验基础知识02安全阀的作用与结构作用安全阀是一种自动阀门,用于防止压力容器或管道内的压力超过设定值,从而保护设备免受超压损坏,确保人员和设备安全。结构安全阀主要由阀体、阀座、阀瓣、弹簧、调整装置等部件组成。其中,阀体承受压力并与被保护设备连接;阀座与阀瓣配合,控制介质流动;弹簧提供关闭力;调整装置用于设定开启压力和回座压力。安全阀的选型与安装选型根据被保护设备的压力、温度、介质等参数,选择合适的安全阀型号和规格,确保其能够在设定压力下正常开启和关闭。安装安全阀应垂直安装在被保护设备的最高处,以便排放介质和减少背压。安装前应检查安全阀的外观和性能,确保其完好无损。安装后应对安全阀进行调试和校验,确保其正常工作。安全阀的校验与调整校验定期对安全阀进行校验,以确保其性能符合要求。校验方法包括在线校验和离线校验。在线校验是在设备运行过程中进行的校验,而离线校验是将安全阀从设备上拆下后进行的校验。调整当安全阀的开启压力或回座压力不符合要求时,应对其进行调整。调整方法包括改变弹簧的压缩量、更换弹簧或调整重锤的位置等。调整后应对安全阀进行重新校验,确保其性能符合要求。危险化学品容器检验方法03宏观检查检查容器的外观、结构、颜色、变形、腐蚀、裂纹等情况。检查容器的紧固螺栓是否松动、锈蚀。检查容器的安全附件,如压力表、温度计、安全阀等是否完好有效。测厚检查01使用测厚仪对容器的壁厚进行测量,以确定其减薄程度。02对测厚数据进行记录和分析,判断容器是否存在安全隐患。无损检测利用射线、超声波、磁粉等无损检测技术对容器进行内部缺陷检测。根据检测结果判断容器是否存在裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。耐压试验与泄漏试验对容器进行耐压试验,以验证其强度和密封性能。进行泄漏试验,检查容器是否存在泄漏现象。安全阀检验方法04外观检查检查安全阀的外观是否整洁,有无锈蚀、裂纹等缺陷。检查安全阀铭牌上的型号、规格、压力等级等信息是否清晰、准确。检查安全阀的连接部件是否紧固,有无松动、漏气等现象。校验台试验将安全阀安装在校验台上,进行密封性试验和开启压力试验。通过逐渐增加压力,观察安全阀的开启和关闭情况,记录相关数据。检查安全阀的回座压力、排放压力等性能指标是否符合要求。在线校验技术利用在线校验仪对安全阀进行在线检测,不影响设备的正常运行。通过传感器实时监测安全阀的工作状态,如压力、温度等参数。对监测数据进行分析处理,判断安全阀的性能状况。故障诊断与处理根据外观检查、校验台试验和在线校验结果,综合分析安全阀的故障类型。对于严重故障或无法修复的安全阀,应及时进行报废处理,确保设备安全。针对不同类型的故障,采取相应的处理措施,如清洗、研磨、更换零件等。检验过程中的安全防护措施05个人防护措施010203穿戴防护服佩戴防护用品保持个人卫生检验人员应穿戴符合标准的防护服,包括防火、防静电、防腐蚀等功能的服装和鞋子。根据检验需要,佩戴安全帽、防毒面具、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。检验人员应保持良好的个人卫生习惯,如勤洗手、不随地吐痰等。现场安全管理制度设立安全警示标识实行安全检查制度遵守安全规定检验人员应严格遵守现场的安全规定和操作规程,确保检验过程的安全。在检验现场设立明显的安全警示标识,提醒检验人员注意危险源和禁止行为。定期对检验现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。应急处理预案配备应急设施在检验现场配备必要的应急设施,如灭火器、急救箱等,以便在紧急情况下及时应对。制定应急预案针对可能出现的危险情况,制定相应的应急处理预案,明确应对措施和责任人。开展应急演练定期组织检验人员进行应急演练,提高应对突发事件的能力和水平。检验案例分析与经验分享06典型案例介绍案例一某化工厂压力容器泄漏事故。该事故由于容器长期超负荷运

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