特种设备检验人员考核培训课件安全操作技巧与方法(2).pptx

特种设备检验人员考核培训课件安全操作技巧与方法

汇报人：XX

2024-01-19

特种设备概述与检验人员职责

安全操作基本原则与规范

特种设备检验方法及技巧

常见特种设备安全操作技巧

特种设备事故案例分析与应对措施

提高特种设备检验人员技能水平途径

contents

目

录

特种设备概述与检验人员职责

01

特种设备定义

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

特种设备分类

特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备。承压类特种设备包括锅炉、压力容器和压力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

检验人员职责

严格按照有关法律、法规、安全技术规范、标准的规定进行检验；

及时出具检验报告，并对检验报告负责；

对检验中发现的问题，及时告知受检单位，并提出整改建议，对存在严重事故隐患的，应当及时告知特种设备安全监督管理部门；

建立特种设备检验档案，并长期保存。

素质要求

熟悉特种设备的法律、法规、安全技术规范和标准；

掌握相应的特种设备检验技能和方法；

01

02

具有良好的沟通能力和团队协作精神。

具有认真负责的工作态度和高度的责任心；

《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。

相关法规

《特种设备安全技术规范》、《电梯监督检验和定期检验规则》、《起重机械监督检验和定期检验规则》等。

相关标准

安全操作基本原则与规范

02

保障人身安全

特种设备操作过程中存在诸多潜在危险，安全操作是保障检验人员人身安全的首要条件。

确保设备正常运行

正确的安全操作有助于确保特种设备的正常运行，避免因操作不当导致的设备故障或损坏。

维护生产秩序

特种设备的安全操作对于维护整个生产过程的连续性和稳定性至关重要，有助于保障生产秩序的正常进行。

特种设备检验人员应熟练掌握所操作设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项。

熟悉操作规程

严格遵守制度

定期接受培训

检验人员应严格遵守特种设备的安全管理制度和操作规定，不得擅自改变或省略任何操作步骤。

为确保安全操作技能的不断更新和提高，特种设备检验人员应定期接受相关培训和考核。

03

02

01

正确选用防护用品

根据特种设备的操作特点和潜在危险，正确选用适当的个人防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。

特种设备检验方法及技巧

03

检查设备表面是否有明显的裂纹、变形、磨损等缺陷。

观察外观

观察设备颜色是否均匀，有无异常色斑或变色现象。

检查颜色

核对设备上的标识、铭牌等是否齐全、清晰，是否符合相关标准。

查看标识

判断设备运转时是否有异常响声，如撞击声、摩擦声等。

听设备运行声音

通过专用听诊器或类似工具，倾听设备内部的声音，判断是否存在异常。

听设备内部声音

检查设备表面温度是否正常，有无过热或过冷现象。

用手触摸设备，感受其振动情况，判断是否存在异常振动。

检查设备振动

触摸设备表面

根据特种设备类型，选择相应的检测仪器，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。

使用专用检测仪器

按照检测仪器的使用说明和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

遵循检测规范

对检测数据进行整理和分析，判断设备是否存在缺陷或隐患，并制定相应的处理措施。

分析检测结果

常见特种设备安全操作技巧

04

正确使用电梯

在乘坐电梯时，应面向电梯门，不要背靠电梯门，避免在电梯门未完全打开或关闭时进出。

乘梯前检查

在乘坐电梯前，应检查电梯门是否完好，轿厢是否停稳，以及电梯内是否有异常气味或声音。

应对异常情况

在电梯运行过程中，如遇到停电、故障等异常情况，应保持冷静，按应急按钮或拨打求救电话，等待专业人员救援。

在操作压力容器前，应了解并遵守相关的安全规定和操作规程。

遵守安全规定

在操作前应对压力容器进行检查，包括容器的外观、安全附件、压力表等是否正常。

检查容器状态

在操作过程中，应严格控制压力、温度等操作参数，避免超压、超温等危险情况的发生。

控制操作参数

03

监控运行状态

在锅炉运行过程中，应密切监控锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数的变化情况。

01

点火前检查

在点火前应对锅炉进行检查，包括检查水位、压力表、安全阀等是否正常。

02

正确点火

点火时应按照操作规程进行，先开引风机通风5分钟，再开启点火装置，避免发生爆炸事故。

特种设备事故案例分析与应对措施

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1

2

3

特种设备在长期使用过程中，由于磨损、腐蚀等原因导致设备性能下降，如不及时进行维护和更换，容易引发事故。

设备老化、维护不当

操作人员违反操作规程、管理制度不完善或执行不力，也是导致特种设备事故的重要原因。

违规操作、管理不善

操作人员缺乏安全意识，对潜在的危险