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干挂陶板施工方案

1概况

本工程1、2号楼外立面改造均为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。

2施工方法

陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。

3陶土板幕墙施工流程

测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。

3.1测量放线

（1)测量放线技术方案

1)清理预埋件，测定基准轴线及边线；

2)按:中一边一中一边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

3)全面校准并定位各中心线间距；

4)测定与校准底层基准水平线；

5)定各支持点中心线的垂线。

（2)测量原理

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。

（3)控制点的确定原理:

使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)

使用激光经纬仪确定垂直线(如图2)

使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)

建立控制网并在平面设定平面坐标系统。

（4)平面控制网的测设:

首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。

（5)高程控制网的测设

1)首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。

2)使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线

3)使用水平仪和长度尺确定等高线

（6)测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。

3.2水准测量

（1）概述

每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。

（2）测量方法

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消除误差，此点在墙面用墨线标识。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂2kg重锤,静置后用等高法测量。此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，总标高≤10mm。

3.3平面控制测量

平面控制测量有外控法和内控法。依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。

（1）平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点设置在-一层地面上,并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。

（2）平面控制网的建立

幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度。

报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

测量成果的整理：测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整,并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

放线工艺：测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面.上形成网状,用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉，点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。

3.4后置埋件

3.4.1本工程埋件均为后置埋件。

固化时间

基材温度

搅拌时间

硬化时间

-5℃~0℃

10s

5h

0℃~10℃

8s

1h

10℃~20℃

6s

30min

≥20℃

5s

20min

化学锚栓固化时间

基材混凝土

-5℃~0℃

0℃~10℃

10℃~20℃

≥20℃

干混凝土

3h

1h

30min

10min

湿混凝土

8h

2h

60min

30min

3.4.2操作流程

钻孔→清孔→植胶管→植螺杆→固化

钻孔:根据螺杆型号M12X180，对照相应直径和深度钻孔；

清孔:用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次；

置胶管:将高强化学锚栓置入孔中；

植螺杆:用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中(转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s)；

固化:必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。

3.4.3注意事项

（1）彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉