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APQP产品量策划和控制计划2024-01-22汇报人：AA

contents目录引言APQP产品量策划控制计划APQP产品量策划与控制计划的关系APQP产品量策划与控制计划的实施与监控总结与展望

CHAPTER引言01

APQP（AdvancedProductQualityPlanning，先期产品质量策划）是一种结构化方法，旨在确保产品设计和开发过程中的质量。通过实施APQP，企业可以在早期阶段识别并解决潜在问题，从而降低成本、缩短开发周期并提高客户满意度。本计划旨在为APQP的实施提供详细指导和支持。目的随着市场竞争的加剧和客户对产品质量和可靠性的要求不断提高，传统的产品开发方法已无法满足需求。APQP作为一种先进的产品开发方法，强调在产品设计阶段就进行充分的质量策划和控制，以确保最终产品能够满足客户的要求和期望。背景目的和背景

产品范围本计划适用于公司所有新产品的设计和开发过程，包括硬件、软件和服务等。流程范围本计划涵盖了从产品设计到量产前的所有关键流程，包括需求分析、设计、验证、试生产和量产准备等。时间范围本计划的实施时间从产品设计阶段开始，直至产品量产并稳定运行为止。汇报内容本计划将定期向高层管理层汇报APQP的实施进展、关键问题和解决方案，以及相关的绩效指标和改进措施。同时，将根据实际情况调整和优化APQP的实施策略和方法报范围

CHAPTERAPQP产品量策划02

定义产品量策划是在新产品开发过程中，为确保产品能够满足客户需求和期望，对产品的设计、制造、检验、试验等环节进行全面规划和准备的过程。重要性产品量策划是确保产品质量和客户满意度的关键环节，通过提前规划和准备，可以降低产品开发过程中的风险，提高产品的质量和可靠性，增强企业的市场竞争力。产品量策划的定义和重要性

123明确客户需求→制定产品量策划计划→设计评审→过程开发和确认→产品和过程确认→反馈、评定和纠正措施。流程通过市场调研、客户访谈等方式，了解客户对产品的需求和期望。明确客户需求根据客户需求和产品特点，制定详细的产品量策划计划，包括目标、任务、资源、时间等要素。制定产品量策划计划产品量策划的流程和步骤

设计评审对产品设计方案进行评审，确保设计方案符合客户需求和相关标准。过程开发和确认开发并确认产品的制造过程，包括工艺流程、设备选型、工装夹具设计等。产品和过程确认通过试验、检验等方式，确认产品和制造过程的质量和可靠性。反馈、评定和纠正措施收集客户反馈和市场信息，对产品和制造过程进行持续改进和优化。产品量策划的流程和步骤

始终关注并满足客户需求，以客户为中心进行产品设计和制造。客户需求建立跨部门协作机制，确保各部门在产品开发和制造过程中紧密配合，共同实现产品质量目标。跨部门协作识别和评估产品开发过程中的潜在风险，制定相应的应对措施，降低风险对产品质量和客户满意度的影响。风险管理通过收集客户反馈和市场信息，不断改进和优化产品和制造过程，提高产品质量和客户满意度。持续改进产品量策划的关键要素

CHAPTER控制计划03

定义：控制计划是一种系统性的方法，用于确保产品制造过程中的关键特性和过程变量得到有效控制，以确保产品质量和客户满意度。作用确保产品制造过程的一致性和稳定性；降低产品缺陷率和废品率；提高生产效率和成本控制能力；为持续改进和质量管理提供基础。控制计划的定义和作用

格式控制方法确定采用的控制手段，如检验、测量、试验等；控制标准设定控制活动的合格标准和不合格处理措施；责任人明确负责执行控制计划的人员和职责。明确需要控制的产品特性、过程变量等；控制对象控制频次规定控制活动的执行频率；控制计划通常以表格形式呈现，包括控制对象、控制方法、控制频次、控制标准、责任人等列。控制计划的内容和格式

根据产品特性和过程变量对产品质量的影响程度进行筛选；针对不同的控制对象，选择合适的控制手段；控制计划的制定和实施选择控制方法确定控制对象

设定控制频次根据产品特性和过程稳定性的要求，设定合理的控制频次；制定控制标准依据产品规格、客户要求和行业标准等，制定明确的合格标准；明确责任人指定负责执行控制计划的人员，并明确其职责和权限。控制计划的制定和实施

控制计划的制定和实施执行控制计划按照制定的控制计划，对产品特性和过程变量进行监控和测量；记录和分析数据详细记录监控和测量的数据，并进行统计分析，以评估过程的稳定性和产品的符合性；

采取纠正措施当发现产品特性或过程变量超出控制标准时，及时采取纠正措施，防止问题扩大和影响产品质量；持续改进通过对控制计划执行情况的定期评审和改进，不断提高控制计划的有效性和适应性。控制计划的制定和实施

CHAPTERAPQP产品量策划与控制计划的关系04

制定产品检验和测试计划根据产品量策划的要求，控制