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钢结构常用的连接方法

汇报人：AA

2024-01-25

contents

目录

焊接连接

螺栓连接

铆钉连接

高强螺栓连接

其他连接方式简介

焊接连接

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手工电弧焊

埋弧自动焊

气体保护焊

电渣焊

利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，操作灵活，适用于各种位置和接头形式。

利用气体作为保护介质，防止焊接区的有害气体侵入，适用于薄板、中厚板及全位置焊接。

电弧在焊剂层下燃烧，生产效率高，焊缝质量好，适用于长直焊缝和环焊缝。

利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接，生产效率高，适用于大厚度工件。

根据母材的化学成分、力学性能、抗裂性能及焊接工艺性能等因素选择。

焊条

根据焊缝金属的力学性能、化学成分及焊接工艺性能等因素选择。

焊丝

埋弧焊和电渣焊时使用的焊剂，应根据焊接工艺性能、焊缝金属的力学性能和化学成分等因素选择。

焊剂

外观检查

无损检测

力学性能试验

化学成分分析

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检查焊缝表面质量，如咬边、夹渣、气孔等缺陷。

采用射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部质量。

对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，以评定其承载能力。

对焊缝金属进行化学成分分析，以确保其符合设计要求。

螺栓连接

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适用于一般静力荷载作用下的非重要结构连接。

普通螺栓

高强度螺栓

扭剪型高强度螺栓

适用于承受动力荷载或重要结构连接，具有较高的承载能力和抗疲劳性能。

适用于需要较高预紧力的连接，通过扭矩控制预紧力，具有良好的防松性能。

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螺栓孔应垂直于构件表面，孔边无毛刺、飞边等缺陷。

螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔。

紧固后的螺栓应露出2~3个螺距，以便于检查和更换。

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检验方法包括观察法、敲击法、扭矩检测法等，以确保螺栓连接的紧固程度符合要求。

紧固力矩应根据螺栓规格和材质确定，一般采用扭矩扳手或定力矩扳手进行紧固。

优点

连接强度高，可承受较大的拉力和剪力。

连接刚度大，变形小，适用于需要较高精度的结构连接。

安装拆卸方便，便于维修和更换。

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铆钉连接

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常用的铆钉有半圆头铆钉、平头铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉等。

铆钉类型

根据连接件的厚度、使用环境和载荷要求来选择合适的铆钉类型和规格。

选用原则

铆接后，连接件表面应平整，无裂纹、毛刺和明显变形。

外观检查

使用扭矩扳手或相应工具检查铆钉的紧固程度，确保达到设计要求。

紧固性检查

按照相关标准和设计要求进行验收，包括连接强度、紧固性、耐腐蚀性等指标。

验收标准

优点

适用于各种厚度的连接件，连接强度高，耐振动和冲击，易于检查和维修。

缺点

需要在连接件上打孔，容易破坏材料的整体性，且铆接过程中会产生噪音和粉尘污染。同时，对于承受动载荷的连接，铆钉容易产生松动和疲劳断裂。

高强螺栓连接

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高强螺栓主要分为大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两种类型。

高强螺栓性能等级分为8.8级、10.9级和12.9级，分别对应不同的抗拉、抗剪和扭矩系数等性能指标。

性能等级

类型

转角法

通过控制螺母相对于螺栓的转角来控制预紧力，需根据高强螺栓的性能等级和规格选择合适的转角值。

扭矩法

通过控制施加在螺母上的扭矩来间接控制预紧力，需根据高强螺栓的性能等级和规格选择合适的扭矩系数。

拉伸法

通过直接拉伸高强螺栓来控制预紧力，需使用专用的拉伸设备进行操作。

施工前应对连接板和高强螺栓进行检查，确保无裂纹、毛刺等缺陷。

施工时应按照设计要求和施工规范进行操作，确保连接的紧密性和稳定性。

高强螺栓应分两次拧紧，第一次为初拧，第二次为终拧，以确保预紧力的准确性。

施工完成后应对连接质量进行检查，包括预紧力、连接板变形等方面，确保满足设计要求。

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其他连接方式简介

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销轴连接是一种通过销轴将两个或多个构件连接在一起的方式。

销轴连接具有较好的转动能力和承载能力，适用于需要承受较大荷载和转动的结构。

销轴连接一般分为固定式销轴连接和可拆式销轴连接两种类型，根据实际需求进行选择。

卡口式连接具有安装简便、拆卸方便、重复使用等优点，适用于一些临时性或需要经常拆卸的结构。

卡口式连接的缺点是承载能力相对较低，不适用于承受较大荷载的结构。

卡口式连接是一种通过卡口将两个构件连接在一起的方式。

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