立式储罐施工方案.pptx

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立式储罐施工方案

xx年xx月xx日

目录

CATALOGUE

引言

储罐设计

施工准备

储罐基础施工

储罐主体安装

目录

CATALOGUE

储罐附件安装

施工安全与质量控制

工程进度与成本控制

工程交付与维护

01

引言

为了确保立式储罐的施工质量和安全,制定本施工方案。

目的

随着工业的发展,立式储罐在石油、化工、食品等行业得到广泛应用,因此,制定一套科学、合理的施工方案至关重要。

背景

基础施工→罐体组装→焊接与防腐→试压与验收→交付使用。

施工流程

关键工艺

安全措施

确保基础稳定、合理组装罐体、严格控制焊接质量、做好防腐措施。

配备安全设施、加强现场管理、定期检查维护设备。

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储罐设计

适用于大型油库、炼油厂等,易于安装和管理,但占地面积较大。

地上立式储罐

节省地面空间,隐蔽性强,但施工难度较大,成本较高。

地下立式储罐

适用于储存易挥发、易燃易爆的液体,减少蒸发损失和环境污染。

浮顶储罐

碳钢

成本较低,耐腐蚀性能较差,需进行防腐处理。

不锈钢

耐腐蚀性能好,成本较高,适用于储存腐蚀性较强的液体。

玻璃钢

轻质高强,耐腐蚀性能好,成本适中,适用于一般液体储存。

根据储存液体的种类和数量,确定储罐的容量和尺寸。

考虑储罐的安装位置和地面承载能力,确保储罐的安全稳定。

考虑储罐的进出料和操作方便性,合理设计储罐的人孔、阀门等附件的位置和数量。

03

施工准备

选择具备立式储罐施工经验的专业队伍,确保施工质量和安全。

确定施工队伍

对施工队伍的人员进行资质审核,确保所有施工人员具备相应的专业技能和证书。

人员资质审核

对施工人员进行技术交底和安全培训,确保他们熟悉施工方案、安全操作规程和应急预案。

人员培训与交底

储罐基础施工设备

准备储罐基础施工所需的混凝土搅拌机、振捣器等设备,确保基础施工质量。

临时设施搭建

搭建临时设施,如宿舍、仓库、办公室等,确保施工人员的正常生活和工作。

现场平面布置

根据施工方案和现场实际情况,合理布置施工现场,划分作业区、材料堆放区、临时设施区等。

安全警示标识

在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒施工人员注意安全,防止事故发生。

04

储罐基础施工

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进行详细的地质勘察,了解土壤的承载能力、地下水位等情况,为储罐基础设计提供依据。

地质勘察

根据地质勘察结果和储罐的规格、荷重等因素,制定基础设计方案,包括基础结构、尺寸、材料等。

设计方案

根据储罐的荷重和使用要求,对基础进行强度计算,确保基础能够承受储罐的重量和压力。

强度计算

选择合适标号的水泥,确保基础的强度和稳定性。

水泥

准备足够的砂石材料,用于混合混凝土或垫层材料。

砂石

根据基础设计要求,准备足够的钢材,如钢筋、钢板等。

钢材

清理现场、准备好施工机械和材料、进行安全检查等。

施工前准备

根据基础设计图纸,进行基础开挖工作。

基础开挖

在开挖好的基础上铺设垫层材料,如碎石、砂浆等。

垫层施工

浇筑基础混凝土,确保混凝土的密实度和强度。

混凝土浇筑

按照设计要求安装钢筋,确保钢筋的位置和间距准确。

钢筋安装

在混凝土达到一定强度后,进行回填土工作,并夯实土层。

回填土

05

储罐主体安装

储罐预制是立式储罐施工的第一步,包括钢板切割、卷制、焊接、防腐处理等工序。

预制过程中,要确保钢板的质量和规格符合设计要求,焊接质量符合规范标准,防腐处理到位,以保证储罐的使用寿命。

预制完成后,应对储罐进行全面的质量检查,包括外观、尺寸、焊接质量、防腐效果等,确保符合设计要求和安全标准。

吊装前应制定详细的吊装方案,包括吊装路线、吊点设置、安全措施等,并进行现场勘查和安全评估。

吊装过程中,要确保储罐的稳定性和平衡性,避免出现倾斜、晃动等现象,同时要确保操作人员的安全。

储罐吊装是储罐主体安装的关键环节,需要使用专业的吊装设备和操作人员。

储罐固定是保证储罐稳定性和安全性的重要措施。

根据设计要求和地质条件,选择合适的固定方式,如桩基、扩基等,并进行详细的结构设计和受力分析。

固定过程中,要确保储罐的基础稳定、平整,固定设施牢固可靠,同时要考虑到自然灾害和其他外部因素的影响。

06

储罐附件安装

阀门类型选择

阀门规格确定

阀门安装位置

阀门安装注意事项

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04

根据储罐工艺需求,选择合适的阀门类型,如截止阀、闸阀、球阀等。

根据管道直径和流体介质特性,确定阀门的规格,确保阀门能够满足工艺要求。

根据储罐工艺流程,确定阀门安装位置,确保阀门易于操作和维护。

确保阀门安装符合相关标准和规范,注意阀门密封性能和流体流向的正确性。

管道材料选择

管件选择

管道连接方式

管道安装注意事项

根据流体介质特性和工艺要求,选择合适的管道材料,如碳钢管、不锈钢管等。

根据管道材料

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