炼钢作业操作培训.pptx

炼钢作业操作培训汇报人：XX2024-01-26

目录contents炼钢工艺概述炼钢作业基本操作炼钢过程中的质量控制炼钢安全与环保要求炼钢设备维护与保养炼钢新技术与新工艺介绍

01炼钢工艺概述

炼钢工艺流程配料精炼根据钢种要求，将原料按一定比例配合。通过脱氧、脱硫、去除夹杂物等手段，提高钢液质量。准备原料熔炼浇铸包括废钢、生铁、铁合金等。在高温下将原料熔化，形成钢液。将精炼后的钢液浇入铸型，冷却后形成钢锭或连铸坯。

浇铸设备包括连铸机、模铸机等，用于将钢液浇入铸型。精炼设备包括真空脱气、LF炉、RH炉等，用于提高钢液质量。电炉利用电能加热原料进行熔炼。高炉用于熔炼原料，提供热源。转炉用于吹氧炼钢，是现代炼钢的主要设备。炼钢设备简介

来自社会回收的废旧钢铁。废钢作为助熔剂，降低造渣温度和粘度。萤石由高炉冶炼得到的铁锭或铁水。生铁用于调整钢中合金元素含量的合金材料。铁合金作为造渣材料，去除钢中杂质。石灰石0201030405炼钢原料及辅助材料

02炼钢作业基本操作

根据炼钢工艺要求，选择合适的铁矿石、废钢、生铁等原料。原料选择配料计算原料预处理根据原料成分和炼钢目标，进行配料计算，确定各种原料的比例和加入量。对原料进行破碎、筛分、清洗等预处理，以满足炼钢工艺要求。030201原料准备与配料

将配料后的原料加入熔炼炉中，通过高温熔炼使原料熔化，形成钢水。熔炼操作对钢水进行脱硫、脱磷、去气、去夹杂等精炼处理，提高钢水的纯净度和质量。精炼操作通过调整熔炼炉的温度和加热时间，控制钢水的温度和成分。温度控制熔炼与精炼操作

浇铸与连铸操作准备好浇铸模具、保护渣、冷却剂等浇铸辅助材料。将精炼后的钢水倒入浇铸模具中，通过冷却和凝固形成钢锭或钢坯。将钢水连续浇铸到连铸机的结晶器中，通过冷却和拉坯形成连续的钢坯。对浇铸或连铸后的钢坯进行质量检查，包括外观、尺寸、化学成分等方面。浇铸准备浇铸操作连铸操作质量检查

03炼钢过程中的质量控制

选用优质废钢、生铁和合金等原料，确保化学成分稳定。原料选择根据目标钢种和原料成分，精确计算配料比例，实现成分精确控制。配料计算在炼钢过程中进行炉前化验，实时监测钢水成分，及时调整配料和操作。炉前化验化学成分控制

温度控制加热制度制定合理的加热制度，控制炉内温度和升温速度，确保钢水均匀受热。温度测量采用先进的测温技术，实时监测钢水温度，为操作提供准确依据。冷却制度根据钢种和工艺要求，制定合理的冷却制度，控制冷却速度和冷却时间。

炉内净化通过吹氧、加脱氧剂等手段，降低钢水中氧、硫等有害元素含量，减少夹杂物生成。原料清洁选用清洁的原料，减少带入夹杂物的可能性。过滤处理采用过滤器对钢水进行过滤处理，去除大尺寸夹杂物，提高钢水纯净度。夹杂物控制

04炼钢安全与环保要求

010204安全操作规程严格遵守炼钢厂的安全规章制度，穿戴好劳保用品，确保个人安全。熟悉炼钢设备的操作规程，按照规定的程序进行操作，严禁违章作业。注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告并处理，防止事故发生。定期对炼钢设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率。03

高温烫伤有毒有害气体机械伤害电气伤害危险源识别与应对措钢过程中产生高温，容易造成烫伤事故。应穿戴好防护服，避免接触高温部位。炼钢过程中会产生一氧化碳等有毒有害气体，应佩戴好防毒面具，确保呼吸安全。炼钢设备运转时容易造成机械伤害。应严格遵守设备操作规程，避免发生机械伤害事故。电气设备故障或操作不当容易造成电气伤害。应定期检查电气设备，确保其安全可靠。

控制废气排放控制废水排放噪声控制固废处理环保法规及排放标准采用先进的废气处理技术和设备，确保废气排放达到国家标准。采取隔声、减振等措施，降低炼钢过程中的噪声污染。建立废水处理系统，对炼钢废水进行处理后达标排放。对炼钢过程中产生的固体废弃物进行分类收集、处理和处置，实现资源化利用和无害化处理。

05炼钢设备维护与保养

123在每日开机前，应对炼钢设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备处于正常状态。每日开机前检查在设备运行过程中，应密切关注各项参数的变化，如温度、压力、流量等，及时发现并处理异常情况。运行过程中的监控按照设备维护计划，定期对炼钢设备进行维护与保养，包括更换易损件、清洗油路、紧固松动部件等。定期维护与保养设备日常检查与维护

对于电气系统故障，应首先切断电源，然后检查电路、电器元件等，找出故障原因并进行修复。电气系统故障液压系统故障通常表现为压力不足、油温过高等，应检查油泵、油管、阀组等部件，及时更换损坏的元件并调整系统参数。液压系统故障机械系统故障可能涉及传动部件、轴承、密封件等，应根据故障现象进行逐一排查，修复或更换损坏部件。机械系统故障常见故障诊断与处理

根据设备使用情况和维护