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煤矿井下电气作业
井下电气作业概述
井下电气设备及系统
井下电气作业安全操作规程
井下电气作业维护与检修
井下电气作业培训与考核
井下电气作业监管与改进
目录
01
井下电气作业概述
井下电气作业是指在煤矿井下进行的与电气设备、电缆、电线等相关的安装、维护、检修、操作等工作。
定义
井下电气作业是煤矿生产的重要组成部分，其安全、高效、稳定运行对于保障煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。
重要性
设备复杂
井下电气设备种类繁多，包括高低压开关柜、变压器、电动机、电缆等，且设备之间联系紧密，任何一个环节出现故障都可能影响整个系统。
环境恶劣
井下电气作业环境潮湿、阴暗、狭窄，且存在瓦斯、煤尘等危险因素，对电气设备和作业人员构成严重威胁。
供电要求高
煤矿生产对供电的连续性和稳定性要求极高，一旦发生停电事故，将严重影响煤矿生产和安全。
井下电气作业人员负责井下电气设备的安装、维护、检修、操作等工作，确保电气设备安全、高效、稳定运行。
职责
井下电气作业人员需要具备良好的电气知识和技能，熟悉井下电气设备性能和操作规程；同时需要具备高度的安全意识和责任心，严格遵守安全规程和操作规程，确保自身和他人的安全。此外，还需要具备良好的团队协作精神和沟通能力，能够与其他作业人员紧密配合，共同完成井下电气作业任务。
素质要求
02
井下电气设备及系统
矿用防爆电气设备
包括防爆开关、防爆变压器、防爆电动机等，用于在煤矿井下易燃易爆环境中安全供电和控制。
矿用一般型电气设备
适用于煤矿井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所，如照明设备、信号设备等。
井下电气设备附件
包括电缆、电线、接线盒、开关插座等，用于连接和传输电能。
由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所和移动变电站等组成，负责将电能传输到井下各个用电地点。
供电系统
包括电气控制装置和保护装置，用于控制电气设备的启动、停止和运行，并保护电气设备和人员安全。
控制系统
用于井下与地面、井下各工作地点之间的通信联系，保障生产调度和应急救援的通信畅通。
通信系统
安全性原则
可靠性原则
经济性原则
智能化原则
01
02
03
04
选用的电气设备必须具有相应的防爆等级和煤矿安全标志，符合国家安全生产标准。
选用的电气设备应具有较高的可靠性和稳定性，能够在恶劣的井下环境中长期稳定运行。
在满足安全和可靠性的前提下，应选用性价比高的电气设备，降低生产成本。
优先选用具有智能化功能的电气设备，提高煤矿生产的自动化和智能化水平。
03
井下电气作业安全操作规程
井下电气作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
严格遵守《煤矿安全规程》和井下电气作业相关规定，确保作业安全。
严格执行停送电制度，停电时必须悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
井下电气设备必须按照防爆要求进行选型、安装和维护，确保设备安全可靠。
01
02
03
04
01
02
04
加强井下电气设备日常检查和维护，及时发现和处理设备隐患。
定期对井下电气设备进行预防性试验和检修，确保设备性能良好。
严格执行井下电气作业安全技术措施，如装设漏电保护装置、过流保护装置等。
加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
03
发生井下电气事故时，必须立即切断电源，并报告调度室和相关部门。
对受伤人员进行及时救治，并保护好现场，配合事故调查和处理工作。
根据事故情况，迅速采取有效措施进行抢险救灾，防止事故扩大。
总结事故教训，加强防范措施，防止类似事故再次发生。
04
井下电气作业维护与检修
设备外观检查
电气连接检查
绝缘性能检查
仪表指示检查
检查设备外壳、接线盒、紧固件等是否完好，有无破损、变形、锈蚀等现象。
检查设备绝缘性能是否良好，有无漏电、击穿等现象，确保安全使用。
检查设备内部电气连接是否松动、脱落、烧蚀等，确保连接可靠。
检查设备仪表指示是否正常，有无误差、卡滞等现象，确保准确反映设备状态。
根据设备出现的异常现象，分析可能的故障原因和故障部位。
故障现象分析
仪器检测诊断
故障排除方法
预防措施建议
利用电气检测仪器对设备进行检测，进一步确定故障类型和程度。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如修复、更换、调整等，确保设备恢复正常运行。
针对故障发生的原因和规律，提出相应的预防措施和建议，避免类似故障再次发生。
05
井下电气作业培训与考核
根据井下电气作业的特点和需求，明确培训目标，提高作业人员的技能水平和安全意识。
确定培训目标
制定培训课程
安排培训时间
针对井下电气作业人员的岗位职责和技能要求，制定详细的培训课程，包括理论学习和实践操作。
根据生产安排和作业人员的工作时间，合理安排培训时间，确保培训计划的顺利实施。
03
02
01
根据井下电气作业人员的技能要求和工作表现，
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