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2023
煤矿提升运输安全课件
煤矿提升运输概述
煤矿提升运输安全风险分析
煤矿提升运输安全法规与标准
煤矿提升运输安全技术措施
煤矿提升运输事故案例分析
煤矿提升运输安全培训与演练
目录
煤矿提升运输概述
01
煤矿提升运输是指利用提升设备将煤炭、矸石等物料从井下提升到地面，或将人员、设备、材料等从地面运送到井下的过程。
定义
确保煤矿生产过程中的物料和人员安全、高效、有序地流动，满足煤矿生产的需要。
目的
包括缠绕式提升机和摩擦式提升机，是煤矿提升运输的核心设备。
提升机
用于连接提升机和提升容器，承受提升载荷。
钢丝绳
包括罐笼、箕斗等，用于装载煤炭、矸石等物料或人员。
提升容器
支撑钢丝绳并引导其运动。
天轮
支撑天轮和提升机，确保整个提升系统的稳定性。
井架
包括电动机、控制柜等，为提升系统提供动力和控制。
电气设备
安全生产
生产效率
人员安全
环境保护
01
02
03
04
煤矿提升运输是煤矿生产的重要环节，其安全与否直接关系到整个煤矿的安全生产。
高效、稳定的提升运输系统有助于提高煤矿的生产效率，降低生产成本。
煤矿提升运输涉及大量人员的运送，其安全性对保障人员生命安全至关重要。
合理的煤矿提升运输方式有助于减少对环境的影响，实现绿色、可持续发展。
煤矿提升运输安全风险分析
02
提升机、输送机等设备老化、维护不当，存在安全隐患。
矿井提升系统、运输系统的安全防护设施不完善，可能导致事故。
设备运行过程中的监控和检测手段不足，难以及时发现问题。
操作规程不完善，操作人员未经过专业培训或培训不足。
现场管理混乱，指挥调度不协调，导致运输事故。
应急预案缺失或不完善，事故发生后难以及时有效应对。
地质条件复杂，矿井存在瓦斯、水害等自然灾害风险。
气候条件恶劣，如大风、暴雨等，可能影响提升运输安全。
地震、泥石流等自然灾害可能导致矿井提升运输系统受损。
01
02
04
操作人员安全意识淡薄，违章操作、违规指挥。
管理人员对安全工作重视不足，监管不到位。
故意破坏或误操作设备，造成提升运输事故。
井下人员未佩戴安全防护用品，增加事故风险。
03
煤矿提升运输安全法规与标准
03
详细规定了煤矿提升运输安全的技术要求和管理措施。
《煤矿安全规程》
《安全生产法》
《矿山安全法》
明确了煤矿企业的安全生产责任和义务，对提升运输安全提出了具体要求。
针对矿山生产特点，制定了矿山提升运输安全的相关法律规定。
03
02
01
《煤矿用带式输送机安全规范》
规定了煤矿用带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》
对煤矿窄轨铁道的维修质量和检查评级进行了规范。
《煤矿井下电机车运输信号系统安全技术规范》
针对煤矿井下电机车运输信号系统，制定了安全技术规范。
煤矿提升运输安全技术措施
04
提升设备选用
设备维护保养
安全防护装置
运输轨道维护
选择符合国家标准的提升设备，确保其安全性能可靠。
在提升设备上设置必要的安全防护装置，如防过卷装置、限速装置等。
定期对提升设备进行维护保养，确保其正常运转。
保持运输轨道的平整、畅通，及时修复轨道损坏。
制定详细的操作规程，对操作人员进行培训，确保他们熟练掌握操作技能。
操作规程制定
操作过程监控
紧急处理措施
定期检查制度
对提升运输过程进行实时监控，确保操作过程符合安全要求。
制定紧急处理措施，对突发情况进行及时处理。
定期对提升运输系统进行检查，确保其安全可靠。
对煤矿地质条件进行评估，了解其对提升运输安全的影响。
地质条件评估
根据气候条件制定相应的应对措施，如防风、防雨、防冻等。
气候条件应对
建立自然灾害预警系统，及时应对自然灾害对提升运输安全的影响。
自然灾害预警
定期对煤矿环境进行监测，了解其对提升运输安全的影响。
环境监测制度
人员培训制度
对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
人为失误防范
制定防范措施，减少人为失误对提升运输安全的影响。
疲劳管理
合理安排工作时间和休息时间，避免操作人员疲劳作业。
违规操作处罚
对违规操作进行严厉处罚，杜绝违规操作现象的发生。
煤矿提升运输事故案例分析
05
某煤矿发生提升机断绳事故，造成多人伤亡。该事故是由于提升机超载运行、钢丝绳磨损严重未及时更换导致的。通过案例分析，可以发现该煤矿在安全管理、设备维护等方面存在漏洞。
案例一
某煤矿发生斜井跑车事故，造成车辆损毁和人员伤亡。该事故是由于轨道维护不当、车辆连接装置失效等原因引起的。案例分析揭示了煤矿在轨道运输安全管理和设备检查维护方面的不足。
案例二
原因分析
煤矿提升运输事故的发生往往与安全管理不到位、设备维护不及时、操作不规范等因素有关。此外，地质条件复杂、环境因素恶劣等也可能导致事故发
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