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压力容器作业指导书

篇一:压力容器制作作业指导书

压力容器制作作业指导书

1.适用范围

1.1适用于设计压力不大于lOMpa的钢制容器。

1.2下列各类容器不属于本标准的范围

直接用火焰加热的容器

1.2.1

核能装置中的容器

1.2.2

旋转或往复运动的机械设备

1.2.3

经常搬运的容器

1.2.4

设计压力低于的容器。

1.2.50.IMpa

1.2.6真空度低于0.02Mpa的容器

内直径小于的容器

1.2.7150mm

要求做疲劳分析的容器

1.2.8

1.2.9已有其它行业标准的容器。

引用标准和文件

2（

2.1GB150-1998钢制压力容器

2.2JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定

2.3JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程

2.4JB4730-94压力容器无损检测

2.5JB2536-80压力容器油漆包装运输

2.6GB700-88优质碳素结构钢技术条件

2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》

2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

材料准备

3（

压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。质检

部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态

和其它实验结果等进行控制验收。

3.1钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、

钢板不得有分层。

3.2热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.3钢材必须附有质量证明书〜质检部门应按质量证明书对钢材进行

验证〜必要时尚需进行复检。

3.4当图样和工艺另有要求时〜按图样和工艺要求进行复验。

材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。材料化学成分一般

3.5

按炉号、力学性能按批号取样复验。

3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程

中〜如原有

确认标记被裁掉或材料分成儿块〜应于切割前完成标记的移植。

矫正

4（

4.1对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材〜其偏差如大于允许偏

差时〜使用前首先进行矫正。

4.2对于板材的局部不平度〜使用长度为lm的平尺检查,在任意52

范围内，当钢板厚度,14mm时，间隙应?lmm;当钢板厚度?14mm时，间隙?1.

5mm;否则使用平板机矫正。

4.3对于型钢〜如角钢、工字钢等〜采用拉线法、线坠、直尺测量〜

对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制〜矫正方法可使用火焰矫正和压力

机矫正。

号料切割

5（

5.1根据制造工艺确定加工余量〜以确保凸型封头和热卷筒节成型后

的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度不

得小于其名义厚度减去钢板负偏差。

下料时应达到表要求。

5.21

5.3压力容器制造中〜下料常采用机械切割、氧乙烘切割、等离子切

割等儿种下料方法。

机械切割下料主要使用龙门式剪板机〜剪切后对于扭曲变形必

5.3.1

须矫平。

5.3.2当被切割金属的氧化物熔点低于金属本身的熔点时〜可采用氧

乙烘切割〜如低、中碳钢和普通低合金钢。对于高辂银合金钢等高熔点金属采

用等离子切割。

氧乙烘切割可采用数控切割机和直条火焰切割机、半自动切割

5.3.3

机等。

坡口加工

6（

6.1焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设讣。

6.2坡口制备

边缘加工方法有机械切削、热切割坡口加工，包括氧气切割、

6.2.1

等离子切割和碳弧气刨，两大类。

6.2.2碳素钢和标准抗拉强度不大于540Mpa的碳猛低