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高分子材料加工新技术及装备在

尖端技术中的应用

黄汉雄(华南理工大学塑料橡胶装备及智能化研究中心，广东广州

510640)

几乎所有高分子材料都必须经过一次或多次成型加工才能成为有用的制品。特别是，

高分子材料加工经过50多年的发展，目前不再只关心把原材料转变成有用的制品，更

要掌握如何调控其分子结构、微观形态等，并通过新型加工技术及装备产生高性能的

材料和制品，已发展成为一门多个学科交叉、科学与工程紧密结合的学科，高分子材

料加工技术的发展决定着高分子材料科学技术的总体发展水平。

本报告将介绍几种高分子材料加工新技术及装备在尖端技术中的应用，其中包括本研

究中心近年所取得的相关研究成果o

1微／纳尺度成型

高分子微／纳结构材料在许多领域展现了广阔的应用前景，将是尖端技术和国民经济

各个领域中不可或缺的功能新材料，目前我国微／纳米系统正得到飞速发展，急需研究批

量、连续和高效的制备方法。然而，这类材料的批量、可靠制备目前仍极具挑战性。微

注塑(ulM)被认为是最具灵活性、可靠性和成本优势的高分子微／幺内结构材料的制造技

术之一，显现出较光刻、化学刻蚀、LIGA和纳米压印等更广阔的应用前景，已用于制

造众多种类的高分子微／纳器件，作用变得日益重要。本研究中心在研究高剪切速率下

熔体真实的流变性能和多尺度流道内熔体的流动行为的基础上，采用自主的发明专利技

术，通过微注射压缩技术(1a—ICM)，以一步模板法把模腔上的微结构复制在材料表面

上，形成微米或纳米的单尺度结构，更主要的是微／纳和微(数百或数十um)／微

(几um)尺度多层次结构，见图1o在这种多层次结构上，共存着异构和均匀两种表面

润湿状态，呈现荷叶或玫瑰花瓣效应，见图20

23D打印技术

3D打印是“增材制造”的主要实现形式，以前常用于制造模型，现正逐渐用于直

接制造一些零部件。3D打印技术既克服了传统减材制造的材料浪费，又可制造采用传

统方

·283·

”杯第九屠中国l国际1橡塑技术、装备与市场高峰论坛

图2u—lcMPP材料表面呈现的荷叶和花瓣效应

法无法获得的复杂产品，缩短了产品的开发周期，在工业、医学、消费品等领域具有广

泛的应用前景。高分子材料的3D打印技术的研究涉及打印设备研究与发展、材料性

能及其控制、制品成型的稳定性与结构控制等科学与技术问题。如何克服材料和设备

的制约、提高打印运动精度等是值得关注的课题o

3流体／超临界流体辅助成型

在高分子加工和反应工程等领域，超临界流体这类绿色介质正越来越多地用于代替有

机溶剂或其他有毒溶剂，已较大量用于相关的基础研究和工业应用。如对细胞培养支架

等多孔材料，很重要的是既要有高的孔隙率，又要求泡孔之间有高的连通度，制备多孔

材料属学科交叉的研究领域，极具挑战性，近期吸引了很多科学家对其开展研究，如细

胞培养支架的研究作为组织工程学的重要研究内容之一已引起高度重视。采用超临界流

体发泡是制备$7L材料的一种不需有机溶剂的方法。不过，此法制备的多孔材料的孔的

连通度低，导致细胞的质量传递性能差、分布不均匀。本研究中心通过熔体混炼制备相

互连通的共连续相形态的材料体系，然后再通过超临界流体发泡，制备了孔尺寸和结构

可调控的高孔隙率多孔材料。

采用超临界流体(2uco，)作为物理发泡剂，注塑的具有微细孔结构的复杂塑件呈现

优良的综合性能。微细孔注塑制品内形成均匀、致密、细小(um级)的泡孔，可在基

本保持甚至适当提高其原有力学性能的基础上减轻重量，同时由于可大大降低制品内部

的残余应力，因此可明显减小甚至消除制品的翘曲和变形。与目前国内外