- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
《机械制造基础》试题及答案第02篇铸造(答案)--第1页
《机械制造基础》
第二篇铸造加工
一、填空题
1、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有化学成分、铸型
的充填条件及浇注条件三个方面。
2、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为
气孔。
3、液态合金本身的流动能力,称为流动性。
4、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生_缩孔_缺陷,
铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷。
5、影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
6、铸造内应力是产生变形和裂纹的基本原因。
7、控制铸件凝固过程采取的工艺原则是同时凝固和顺序凝
固。
8、铸铁按照断口形貌可以分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸
铁等三大类。
9、在铸造生产中所用的造型材料是由砂、_粘结剂_、水和__
各种附加物_所组成的。
10、在铸造生产中,金属液进行变质处理的目的是获得_细晶粒。
11、可锻铸铁的组织为钢基体加_团絮状石墨。
《机械制造基础》试题及答案第02篇铸造(答案)--第1页
《机械制造基础》试题及答案第02篇铸造(答案)--第2页
12、按模型特征分,常用的手工造型方法主要有整模造型、分模造
型、假箱造型、活块造型、刮板造型、挖砂造型。
13、型芯砂应满足的基本性能要求是足够的强度、耐火性、透气
性、退让性、溃散性。
14、浇注系统一般由四部分组成,即浇口杯、直浇道、横浇道、
内浇道。
《机械制造基础》试题及答案第02篇铸造(答案)--第2页
《机械制造基础》试题及答案第02篇铸造(答案)--第3页
二、选择题
1、在铸造生产中,流动性较好的铸造合金(A)。
A.结晶温度范围较小;B.结晶温度范围较大;
C.结晶温度较高;D.结晶温度较低;
2、在下列合金中,流动性最差的合金是(B)。
A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金
3、浇注温度过高,会使铸件(D)的可能性增加。
A.产生变形;B.产生冷隔;C.浇不足;D.产生缩孔;
4、合金的流动性差,可能使铸件产生的缺陷是(C)。
A、粘砂;B、偏析;C、冷隔;D、裂纹;
5、碳的质量分数为4.30%的铁碳合金具有良好的(B)。
A.可锻性;B.铸造性;C.焊接性;D.热处理性
6、型砂中水分过多,会造成铸件产生(A)。
A.气孔;B.缩孔;C.砂眼;D.热裂;
7、型砂的耐火性差会造成铸件产生(B)。
(A)气孔(B)粘砂(C)开裂(D)冷隔
8、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是(A)。
A.砂型铸造;B.金属型铸造;C.离心铸造;D.熔模铸造
9、最合适制造内腔形状复杂零件的方法是(A)。
A、铸造;B、压力加工;C、焊接;D、切削加工;
10、
您可能关注的文档
最近下载
- ESG培训企业培训课件.pptx VIP
- 旅游人力资源管理(第2版)全套PPT课件.pptx
- 风景园林专业中级职称考试复习题含答案.doc VIP
- 小学音乐人音版五年级上册:第4课 可爱的家-教学课件《外婆的澎湖湾》.pptx
- 《秸秆综合利用》课件.pptx VIP
- 天然气锅炉司炉工培训ppt课件.pptx
- 2025年中职高考中职英语二轮专题非谓语动词课件(共148张PPT).pptx VIP
- 医疗器械分类目录(24页).pdf VIP
- 2025年苏州卫生职业技术学院高职单招笔试语文试题库含答案解析(5套共100道单选合辑).docx VIP
- 横琴总体发展规划-珠海横琴新区地方税务局门户网站.DOC VIP
文档评论(0)