PMC计划及物控教学课件.pptxVIP

PMC计划及物控汇报人：AA2024-01-20计划与物控概述生产计划制定与执行物料需求计划（MRP）仓储管理与物流配送质量检验与控制信息系统在计划与物控中应用目录CATALOGUE01CATALOGUE计划与物控概述计划与物控定义及关系计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定出合理的生产计划和采购计划，以确保生产活动的顺利进行。物控是指对生产过程中所需的物料进行计划、采购、存储、配送等一系列的管理活动，以确保生产所需的物料供应及时、稳定、合理。关系计划和物控是企业生产管理中密不可分的两个环节，计划是物控的前提和基础，而物控则是计划得以实现的重要保障。计划与物控重要性确保生产顺利进行通过合理的计划和物控管理，可以确保生产所需的物料供应及时、稳定，避免生产中断或延误的情况发生。降低库存成本合理的计划和物控管理可以避免物料积压和浪费，降低库存成本，提高企业的经济效益。提高生产效率通过优化生产计划和物料配送计划，可以提高生产效率，缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。计划与物控目标确保物料供应的稳定性和及时性确保生产计划的准确性和可行性根据企业的生产能力和市场需求，制定出合理的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。通过合理的物料计划、采购、存储和配送管理，确保物料供应的稳定性和及时性，满足生产需要。降低库存成本和物料浪费提高生产效率和市场竞争力通过优化物料计划和库存管理，降低库存成本和物料浪费，提高企业的经济效益。通过优化生产计划和物料配送计划，提高生产效率和市场竞争力，促进企业的可持续发展。02CATALOGUE生产计划制定与执行需求分析与预测市场需求分析收集并分析历史销售数据、市场趋势、竞争对手情况等信息，以了解市场需求。需求预测运用统计方法、机器学习等技术手段对市场需求进行预测，为生产计划提供依据。需求变动应对建立需求变动应对机制，及时调整生产计划以适应市场变化。生产能力评估与规划生产能力评估01对现有生产线、设备、人员等进行综合评估，确定生产能力。生产能力规划02根据市场需求和生产能力评估结果，制定生产能力提升计划，包括设备升级、人员培训、生产线优化等。资源优化配置03合理配置人力、物力、财力等资源，确保生产计划的顺利执行。主生产计划制定主生产计划编制根据需求预测和生产能力评估结果，编制主生产计划，明确生产目标、产品种类、数量及时间等。主生产计划审批主生产计划需经过相关部门审批，确保计划的合理性和可行性。主生产计划调整根据实际情况对主生产计划进行调整，确保生产计划的灵活性和适应性。车间作业计划编制010203作业计划编制作业计划下达作业计划监控与调整根据主生产计划，编制车间作业计划，明确各车间的生产任务、时间节点等。将车间作业计划下达至各车间及相关部门，确保计划的顺利执行。对车间作业计划执行情况进行实时监控，发现问题及时进行调整，确保生产计划的按时完成。03CATALOGUE物料需求计划（MRP）MRP基本原理及流程MRP基本原理基于产品结构和库存状况，通过计算机计算得出物料需求计划，以满足生产计划的需求。MRP流程包括需求计划、主生产计划、物料清单和库存信息等四个主要部分，通过不断循环和调整，最终生成物料需求计划。物料清单（BOM）管理BOM定义及作用01BOM是物料清单的英文缩写，详细描述了产品的结构，包括原材料、零部件和组件等，是MRP计算的基础。BOM管理内容02包括BOM的创建、修改、审核、发布等环节，确保BOM的准确性和及时性。BOM与MRP的关系03BOM是MRP计算的基础数据之一，直接影响MRP计算结果的准确性和可行性。库存控制策略及方法库存控制目标在保证生产顺利进行的前提下，尽量减少库存量，降低库存成本。库存控制策略包括定量订货法、定期订货法、ABC分类法等，根据物料的重要性和使用频率制定相应的库存控制策略。库存控制方法通过制定合理的采购计划、优化仓库布局、采用先进的仓储设备等措施，实现库存的有效控制。采购策略及供应商管理采购策略制定根据物料需求计划和库存状况，制定相应的采购策略，包括采购方式、采购周期、采购价格等。供应商选择与管理建立供应商评估机制，选择合格的供应商并建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。同时，对供应商进行定期评估和调整，不断优化供应商结构。04CATALOGUE仓储管理与物流配送仓库布局规划与设备配置仓库布局规划根据货物特性、存储需求和运输便利性，合理规划仓库布局，包括货物分类、存储区域划分、通道设置等。设备配置根据仓库规模和业务需求，合理配置货架、叉车、搬运设备、存储设备、安全设备等，提高仓库运作效率。货物入库、存储和出库管理货物入库管理建立严格的入库流程，包括验收、登记、分类、上架等环节，确保货物准确、及时入库。货物存储管理根据货物特性和存储要求，合理安排货物的存放位置，采