呆滞物料怎么预防ppT课件.pptx

呆滞物料怎么预防REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE呆滞物料定义与影响预防呆滞物料的策略呆滞物料处理方法预防呆滞物料的持续改进

PART01呆滞物料定义与影响

呆滞物料定义呆滞物料是指在企业生产或经营过程中，因各种原因导致物料积压、闲置、无用或使用率极低的物料。呆滞物料通常包括原材料、半成品、成品等，它们在仓库中长时间存放，无法得到有效利用，占用企业资源，影响企业的正常生产和经营。

呆滞物料大量积压，导致仓库空间被浪费，影响企业正常生产和经营。占用企业库存空间呆滞物料不仅占用库存空间，还需要进行管理、维护和处置，增加了企业的成本。增加企业成本呆滞物料无法转化为企业的现金流，影响企业的资金流转和财务状况。影响企业资金流转呆滞物料的积压和闲置可能导致企业无法及时响应市场需求，降低企业的竞争力。降低企业竞争力呆滞物料对企业的影响

生产工艺变更生产工艺变更导致部分物料无法适应新的生产要求。销售预测失误销售预测与实际市场需求存在差异，导致部分物料无法及时消耗。产品更新换代新产品开发或产品更新换代导致原有物料成为呆滞物料。生产计划不准确生产计划与实际需求不匹配，导致部分物料无法及时消耗。采购过量采购过程中预测不准确或为了降低采购成本而大量采购，导致物料积压。呆滞物料产生的原因

PART02预防呆滞物料的策略

供应商选择与管理选择可靠的供应商，建立长期合作关系，确保物料质量和供应稳定。采购审核与审批建立采购审核和审批制度，确保采购过程合规，防止不合理的采购决策。制定合理的采购计划根据生产需求和库存情况，制定合理的采购计划，避免过量采购或不足采购。严格控制采购

精准预测市场需求通过市场调研和数据分析，精准预测市场需求，为生产计划提供依据。合理安排生产计划根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足。生产流程优化通过生产流程优化，提高生产效率，降低生产成本，减少呆滞物料产生。优化生产计划030201

制定完善的库存管理制度，明确库存管理流程和责任。建立库存管理制度定期盘点与清查及时处理呆滞物料定期对库存进行盘点和清查，确保库存数据准确可靠。对于已经产生的呆滞物料，及时进行处理和处置，避免占用过多库存资源。030201强化库存管理

加强市场调研通过市场调研和数据分析，了解市场需求和趋势，提高销售预测准确性。及时调整销售预测根据市场变化和实际销售情况，及时调整销售预测，避免预测过高或过低。与销售部门沟通协作加强与销售部门的沟通协作，了解客户需求和订单情况，为销售预测提供依据。提高销售预测准确性

PART03呆滞物料处理方法

调整销售策略针对不同物料的特点和市场需求，灵活调整销售策略，如降价促销、捆绑销售等，以加速物料的销售。加强市场调研及时了解市场动态和竞争对手情况，以便更好地把握销售机会，避免因市场变化导致物料积压。制定合理的销售计划根据市场需求和产品特点，制定可行的销售计划，确保物料能够及时销售出去，避免长时间积压形成呆滞。销售策略

123对呆滞物料进行评估，确定是否有再利用的价值和可能性，如有，则制定再利用计划。评估再利用可行性建立有效的回收体系，确保呆滞物料能够及时回收、分类、储存，为再利用提供基础保障。建立回收体系根据物料特性和市场需求，开展再利用项目，如生产相似产品、进行加工改制等，以充分利用呆滞物料。开展再利用项目再利用和回收

03合理利用报废物料对于有价值的报废物料，可以采取拆解、破碎等方式进行回收利用，以降低浪费和环境污染。01评估报废必要性对于无法再利用的呆滞物料，需要进行报废处理，在处理前应对物料进行评估，确定报废的必要性和合理性。02规范报废程序制定报废程序和标准，确保报废过程的安全、环保和合法性。报废处理

PART04预防呆滞物料的持续改进

03建立呆滞物料管理制度，明确责任和流程，确保及时处理呆滞物料。01定期对库存进行审计，检查是否有呆滞物料产生，以及呆滞物料产生的原因。02对呆滞物料进行分类管理，根据不同情况采取不同的处理措施，如再利用、报废、变卖等。定期审计与检查

强化供应链协作01与供应商建立紧密的合作关系，共同制定预防呆滞物料的措施。02及时沟通与协调供应链中的问题，减少因信息不畅造成的呆滞物料。建立供应链预警机制，对可能产生呆滞物料的环节进行提前预警。03

采用先进的库存管理软件和技术，实时监控库存情况，及时发现并处理呆滞物料。引入精益库存管理理念，通过减少库存、优化生产计划等方式预防呆滞物料的产生。学习并借鉴国内外先进的库存管理经验和做法，提高库存管理水平。引入先进的库存管理技术

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