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数控车床装调
目录
contents
数控车床概述
数控车床装调前准备
数控车床机械部分装调
数控车床电气部分装调
数控车床液压与气动部分装调
数控车床精度检测与验收
数控车床维护与保养
数控车床概述
01
数控车床是一种利用数字化信息对机床进行控制，以加工出所需形状和尺寸的零件的机床。
定义
根据加工方式和功能，数控车床可分为经济型数控车床、全功能型数控车床和车削中心等。
分类
主轴箱
进给系统
数控系统
辅助装置
01
02
03
04
包括主轴、主轴电机、主轴轴承等，用于驱动工件旋转。
由进给电机、滚珠丝杠、导轨等组成，用于实现工件的径向和轴向进给。
包括CNC控制器、伺服驱动器等，用于接收和处理加工程序，控制机床各轴的运动。
如冷却液系统、排屑装置等，用于提高加工效率和加工质量。
数控车床装调前准备
02
03
机床的主轴功率和扭矩
了解机床的主轴功率和扭矩，以选择合适的切削用量和刀具。
01
机床的加工范围
了解机床的加工范围，包括最大回转直径、最大加工长度、主轴转速范围等，以确保所选机床能够满足加工需求。
02
机床的定位精度和重复定位精度
了解机床的定位精度和重复定位精度，以确保加工精度符合要求。
准备必要的装调工具，如卡尺、千分尺、百分表、塞尺、扳手等。
装调工具
材料
切削液和润滑油
准备用于装调的材料，如垫铁、调整垫、定位销等。
准备适量的切削液和润滑油，以确保机床在装调过程中的润滑和冷却。
03
02
01
数控车床机械部分装调
03
在安装前，应对床身导轨的直线度、平行度等精度进行检查，确保满足设计要求。
床身导轨的精度检查
将导轨按照设计要求安装在床身上，并采用专用夹具进行固定，确保导轨的稳定性。
导轨的安装与固定
通过调整导轨的支撑点和夹紧力，使导轨的直线度、平行度等精度达到设计要求。
导轨的调整
根据设计要求，将主轴箱定位在床身上，并调整其位置，确保主轴中心线与床身导轨的平行度。
主轴箱的定位
将主轴箱固定在床身上，并确保其稳定性。在安装过程中，应注意主轴箱与床身的连接方式和紧固力。
主轴箱的安装
通过调整主轴箱的支撑点和夹紧力，使主轴的旋转精度、轴向窜动等达到设计要求。
主轴箱的调整
进给系统的组成
进给系统由伺服电机、滚珠丝杠、导轨、轴承等组成，应根据设计要求进行选型和配置。
进给系统的安装
将伺服电机、滚珠丝杠等部件安装在床身上，并确保其稳定性。在安装过程中，应注意各部件的连接方式和紧固力。
进给系统的调整
通过调整伺服电机的参数、滚珠丝杠的预紧力等，使进给系统的定位精度、重复定位精度等达到设计要求。同时，还应对进给系统的反向间隙进行调整，以减小其对加工精度的影响。
数控车床电气部分装调
04
包括电源、主电路、控制电路、信号电路等部分，实现机床的启动、停止、调速、换向等功能。
通过电源为机床提供动力，主电路控制电机的运转，控制电路实现对机床各种动作的控制，信号电路负责传递各种指令和反馈信息。
电气系统工作原理
数控车床电气系统组成
电气元件检查
包括检查电源、电机、接触器、继电器、开关等元件是否正常，有无损坏或老化现象。
电气元件更换
对于损坏或老化的元件，需要及时进行更换，确保电气系统的正常运行。更换元件时需注意型号、规格等参数与原元件一致。
电气连接
按照电气图纸和接线规范，将各电气元件正确连接，确保接线牢固、接触良好，避免出现短路、断路等故障。
电气调试
在电气连接完成后，进行通电调试。首先检查各元件动作是否正常，然后逐步进行各功能模块的调试，如主轴转动、进给运动、换刀等。在调试过程中，需注意观察机床运行状态，及时调整参数，确保机床正常运行。
数控车床液压与气动部分装调
05
包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
液压系统组成
通过液压泵将机械能转换为液压能，再通过控制阀对液压能进行控制和调节，最后由液压马达或液压缸将液压能转换为机械能，实现各种动作。
液压系统工作原理
选择合适的安装位置，保证液压泵轴线与驱动电机轴线同轴度，安装联轴器并调整间隙。
液压泵安装
根据液压马达的规格和型号选择合适的安装方式和连接件，保证马达轴线的同轴度和垂直度。
液压马达安装
启动液压泵和马达，观察其运转情况，检查是否有异常声响和振动，调整系统压力和流量至设定值。
调试
调试
启动气动系统，观察其运转情况，检查是否有漏气现象和执行元件动作是否正常，调整系统压力和流量至设定值。
气动系统组成
包括气源装置、执行元件、控制元件和辅助元件。
气动系统工作原理
通过气源装置提供压缩空气，经过控制元件对压缩空气进行控制和调节，最后由执行元件将压缩空气的能量转换为机械能，实现各种动作。
安装
根据气动元件的规格和型号选择合适的安装方式和连接件，保证气路畅通和密封性。
数控车床精度检测与验收
06
直
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