仓库预防呆滞处理ppt课件.pptx

仓库预防呆滞处理仓库预防呆滞处理概述呆滞物料产生的原因仓库预防呆滞处理的策略呆滞物料处理的方法仓库预防呆滞处理的案例分析目录01仓库预防呆滞处理概述仓库预防呆滞处理概述请输入您的内容02呆滞物料产生的原因生产计划变更生产计划变更导致某些物料需求量减少，从而产生呆滞。生产计划变更可能导致物料需求时间延迟，使得物料在仓库中长时间积压。生产计划变更可能涉及新旧产品交替，新产品的物料需求与旧产品不同，导致旧物料呆滞。采购量过大采购量过大，超过实际需求量，导致物料在仓库中积压。采购预测不准确，实际需求与预测需求存在较大差异，导致多余物料呆滞。供应商为了获得更多订单，故意加大供应量，导致采购量超过实际需求。产品滞销1产品滞销使得相关物料无法及时消耗，造成呆滞。2市场变化快速，产品过时或不符合消费者需求，导致滞销。3营销策略不当，未能有效推广产品，导致销售量低迷。客户退货客户退货导致仓库中积压大量退货物料。客户订单取消或更改，使得相关物料无法继续使用。产品质量问题或不符合客户要求，导致退货。生产工艺变更01生产工艺变更可能导致原有物料不再适用，造成呆滞。02新工艺对物料的要求与旧工艺不同，导致原有物料无法满足新工艺要求。03生产工艺变更可能涉及设备更新或流程优化，使得原有物料无法适应新设备或流程。03仓库预防呆滞处理的策略定期清理仓库010203定期盘点清理过期物料整理货架对仓库内的物料进行定期盘点，及时发现呆滞物料。对过期物料进行清理，避免造成安全隐患和影响其他物料的存储。保持货架整洁有序，方便物料的查找和取用。建立呆滞物料处理小组成立专门小组负责呆滞物料的识别、处理和跟踪。制定处理计划根据呆滞物料的情况，制定相应的处理计划，如退回供应商、内部消化或报废处理等。协调各部门与采购、生产、销售等部门协调，共同推进呆滞物料的处理。制定呆滞物料处理计划识别呆滞物料通过定期盘点、销售预测、生产计划等信息，识别出呆滞物料。分类处理根据呆滞物料的情况，进行分类处理，如长期积压、过期、损坏等。处理方式针对不同类别的呆滞物料，制定相应的处理方式，如退回供应商、内部消化、报废处理等。加强库存管理控制进货量根据实际需求和销售预测，合理控制进货量，避免过量库存。优化库存结构通过合理安排生产和销售计划，优化库存结构，降低呆滞物料的风险。提高库存周转率通过提高库存周转率，减少物料的积压和呆滞。提高销售预测准确性收集销售数据预测未来需求收集历史销售数据和市场信息，分析销售趋势。根据收集的数据和趋势，预测未来一段时间内的市场需求。调整生产和采购计划根据预测的需求，调整生产和采购计划，降低呆滞物料的风险。04呆滞物料处理的方法再利用寻找替代用途01对于有潜在利用价值的呆滞物料，可以尝试寻找其他合适的用途，以减少物料浪费。修复和改造02对于损坏或老化的呆滞物料，可以通过修复或改造的方式使其重新具备使用价值。重新加工03对于某些可以重新加工的呆滞物料，可以通过再加工的方式使其满足新的使用要求。转卖寻找买家通过市场调查和信息发布，寻找有意购买呆滞物料的买家，以实现物料的再利用。协商价格在转卖过程中，需要与买家进行价格协商，确保物料的价值得到合理体现。合同签订签订正式的转卖合同，确保交易的合法性和安全性。报废安全处理对于无法再利用或转卖的呆滞物料，需要进行安全处理，以避免对环境和人员造成危害。环保措施采取适当的环保措施，如废弃物分类、回收等，以减少对环境的负面影响。记录与报告对报废的呆滞物料进行记录和报告，以便于管理和审计。05仓库预防呆滞处理的案例分析案例一：某公司呆滞物料处理方案总结词详细描述科学分类，优先处理该公司加强与供应商、客户的沟通，及时了解市场需求和供应情况，避免过量采购或销售预测过于乐观导致的呆滞。同时，与供应商协商，寻求长期合作和物料替换方案。详细描述总结词该公司对呆滞物料进行科学分类，根据物料的重要性、价值、处理难度等因素，制定优先处理顺序。对于高价值、易处理的物料，优先进行处置，以快速回收资金。完善信息系统总结词详细描述强化内外部沟通该公司引入先进的仓库管理系统，实时跟踪物料库存情况，及时发出预警，避免物料积压。同时，通过数据分析，为销售预测和采购计划提供有力支持。案例二：某公司库存管理优化方案总结词详细描述合理规划仓储空间该公司定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。对于盘点过程中发现的呆滞物料，及时进行处理。同时，通过数据分析，发现库存管理中的问题，持续优化库存结构。详细描述总结词该公司对仓储空间进行合理规划，根据物料特性、出入库频率等因素，设置合理的货位和存储方式。同时，引入仓储管理系统，实现货位的数字化管理，提高取货效率。引入第三方物流总结词详细描述强化定期盘点该公司引入专业的第三方物流服务，将部分低值、易损耗物料的库存管理外包。这降低了库存成本，提