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供应链成本控制与费用降低策略汇报人：PPT可修改2024-01-21供应链成本概述供应链成本控制方法采购成本控制策略库存成本控制策略物流成本控制策略费用降低策略在供应链管理中的应用目录contents01供应链成本概述供应链成本定义供应链成本是指在供应链运作过程中，从原材料采购到最终产品送达消费者手中所涉及的所有成本。这些成本包括物料成本、制造成本、运输成本、仓储成本、销售成本等。供应链成本构成仓储成本制造成本包括直接人工、制造费用、设备折旧、维修费用等。包括仓库租金、库存管理费用、库存占用资金利息等。物料成本运输成本销售成本包括销售费用、市场推广费用、售后服务费用等。包括原材料、零部件、辅料的采购价格、运输费用、关税等。包括运输费用、装卸费用、保险费用等。供应链成本控制重要性提高企业竞争力增加利润空间通过降低供应链成本，企业可以提高产品或服务的竞争力，获取更多的市场份额。供应链成本的降低可以直接转化为企业的利润，提高企业的盈利能力。优化资源配置提升客户满意度通过对供应链成本的精细管理，企业可以更加合理地配置资源，提高资源利用效率。降低供应链成本有助于企业提供更优质、更便宜的产品或服务，从而提升客户满意度。02供应链成本控制方法目标成本法设定目标成本根据市场需求和竞争状况，设定具有竞争力的目标成本。成本分解将目标成本分解到供应链的各个环节和组成部分，明确各环节的成本控制目标。持续改进通过不断的技术创新和管理优化，降低各环节的成本，实现目标成本。作业成本法作业分析1识别和分析供应链中的各项作业，了解作业的性质和成本驱动因素。作业成本计算2根据作业消耗的资源，计算各项作业的成本。作业优化3通过消除浪费、提高作业效率等措施，降低作业成本。生命周期成本法生命周期识别识别产品的生命周期阶段，包括研发、生产、销售、使用和废弃等。生命周期成本评估估算产品在各生命周期阶段的成本，包括直接材料、直接人工、制造费用、销售费用、使用费用和废弃费用等。生命周期成本控制通过优化产品设计、改进生产工艺、降低销售和使用费用等措施，控制产品的生命周期成本。联合库存管理010203库存信息共享联合库存计划库存成本控制建立供应链各环节的库存信息共享机制，实时掌握各环节库存情况。根据市场需求和供应链各环节的生产能力，制定联合库存计划，优化库存结构。通过减少库存积压、降低库存持有成本、提高库存周转率等措施，控制库存成本。03采购成本控制策略供应商选择与评估建立全面的供应商评估体系引入竞争机制包括质量、价格、交货期、服务等多个方面，确保选择的供应商能够满足采购需求。通过招标、询价等方式引入多个供应商，形成竞争态势，从而获得更优惠的价格和质量。强化供应商关系管理与供应商建立长期稳定的合作关系，提高采购效率和降低成本。采购价格谈判与合同签订充分准备谈判资料收集市场价格信息、了解供应商成本结构等，为谈判提供有力支持。制定灵活的谈判策略根据采购物品的重要性和市场情况，制定不同的谈判策略，如价格折扣、数量折扣等。明确合同条款在合同中明确规定价格、质量、交货期等关键条款，避免后续纠纷和成本增加。采购批量与时机优化经济批量采购通过计算经济批量，确定最优的采购数量和批次，降低采购成本。协同采购计划实时跟踪市场动态关注市场价格波动和供需变化，把握采购时机，降低采购成本。与其他部门协同制定采购计划，避免重复采购和浪费。供应商关系管理与协作建立供应商档案对供应商进行全面了解和评估，建立供应商档案，为后续采购提供参考。定期评估供应商绩效对供应商的质量、价格、交货期等方面进行定期评估，及时发现问题并采取措施。加强与供应商的沟通与协作与供应商保持密切联系，及时了解市场动态和供应商情况，共同应对市场变化和挑战。04库存成本控制策略库存周转率提升精确需求预测优化采购策略缩短交货周期利用历史数据和先进的分析工具，提高需求预测的准确性，从而优化库存水平。根据需求预测结果，制定合理的采购计划，包括采购时机、批量和供应商选择等。通过改进生产流程、提高生产效率以及与供应商建立紧密的合作关系，缩短从采购到交货的时间。安全库存设置与调整安全库存水平设定根据历史需求波动、交货周期和服务水平要求，设定合理的安全库存水平。定期评估与调整定期评估安全库存的实际效果，并根据实际情况进行调整，以确保库存既能满足需求又不造成过多积压。库存信息共享与协同强化跨部门沟通加强企业内部各部门之间的沟通，确保库存信息在各部门之间顺畅流通，提高决策效率。实时库存信息更新建立实时更新的库存信息系统，确保各部门和供应链伙伴能够及时获取最新的库存信息。供应链协同与供应链伙伴建立紧密的合作关系，实现库存信息的共享和协同，共同应对市场波动和需求变化。呆滞库存处理与预防呆滞库存识别定期识别库存中的呆滞产品，包括长期未销售、过时或损坏的产品。01制定处