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煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估

一、AA分公司胶带运输系统

主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。AA分

公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度

约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;

胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约

520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。

皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保

证能安全可靠运行。

二、矿井胶带运输风险辨识过程

AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电

矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人

员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察

分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评

价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输

风险辨识决议(名单见表6-9)。

表6-9胶带运输危险因素辨识评估专家名单

姓名单位职称职务

矿领导高级工程师机电矿长

矿领导高级工程师机电副总

机电部助理工程师机电副部长

机电部助理工程师技术主管

机运一队无主管队长

机运一队助理工程师技术主管

机运一队助理工程师技术主管

机运一队无

三、矿井胶带运输风险辨识

1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，

会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员

伤亡。胶带跑偏的主要原因。

(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不

灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；

(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，

另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；

(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾

有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。

2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导

致人员伤。胶带撕裂的主要原因。

(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它

物品卡胶带造成撕裂；

(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；

(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。

3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严

重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。胶带打滑的主要原因。

(1)由于重载起动；

(2)胶带与主动滚筒和从动滚筒间摩擦力太小或胶带松，如胶带

内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏。胶带松是由于拉紧

装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；

(3)胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。

4.胶带着火：胶带因足够的热量产生的着火，严重的会发生停机

事故或有可能导致人员伤亡。胶带着火的主要原因。

(1)使用不符合要求的胶带，不是阻燃带；

(2)胶带跑偏、打滑、断带等事故造成胶带产生高热从而着火；

(3)胶带输送机电气设备或机械油等引起的着火。

5.胶