可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术.pdfVIP

工程施工EngineeringConstruction

可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术

开前正

（中安华力建设集团有限公司，安徽合肥230000）

摘要：可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术以BIM技术为基础建立玻璃幕墙吊装装置模型，有限元分析验证并深化

设计吊装装置。现场制作安装吊装装置，支撑单元和动力单元系统分离，借助导向单元系统完成幕墙构件吊装，实现

支撑单元系统随吊装点位的快速移位，施工便捷，安全可靠、节约施工成本。

关键词：可移动分离式；吊装装置；支撑单元；动力单元

引言置，工作面移位仅需调整活动吊杆位置即可，大大降低了吊

随着建筑物造型日趋独特、新颖，幕墙结构形式和立面装设备同层水平移位工作量及难度系数，缩短了准备工作时

效果呈现多样化。为突出视野通透、开阔，构件式玻璃幕墙间，操作便捷，加快施工进度。

构件规格尺寸日趋增大，单件自重逐渐增大，导致玻璃幕墙（2）采用BIM技术和有限元分析方法，建立吊装系统三

吊装难度增大。采用现有玻璃幕墙吊装装置，都具有一定的维模型，模拟工况分析，优化构件系统并输出节点大样，提

局限性和不足。已对工程质量、安全、工期及成本具有着重高安装精度、保证结构安全可靠。机械设备投入少，人员操

要影响。采取安全、高效、经济的施工方法，是施工技术管作难度低，安全风险小。

理的一个重要课题。（3）吊装装置加工、制作成本低，现场安装费用少，

可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术，利用BIM技术和可多次周转使用，经济效益明显。

有限元分析辅助大型玻璃幕墙吊装施工，深化设计，明确复

杂节点和吊装装置尺寸规格。现场制作安装吊装装置，支撑3施工工艺流程及操作要点

单元与动力单元系统分离，利用导向单元系统实现吊装支承3.1施工工艺流程

系统随玻璃幕墙吊装点位进行快速移位。可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术施工工艺流程如

下：吊装装置系统深化设计→支撑单元系统拼装→动力单元

1工程案例拼装→导向单元拼装→系统调试→联合验收→吊装→移位。

某创新园工程，总建筑面积为46.31万平方米，其中地3.2操作要点

上建筑面积为29.71万平方米，地下室建筑面积为16.60万平（1）吊装装置系统深化设计。采用SketchUp软件建立

方米，包括建设研发办公、商业配套、员工宿舍、地下建设吊装系统三维模型,利用Midas软件有限元分析方法，进行模

设备用房、人防设施及车库等。地下2层，地上最高22层，建拟工况分析，优化构件系统并输出节点大样具体如图2所示。

筑最高高度99.65m。A7#楼外墙采用构件式玻璃幕墙，最大板

块为2.8mx3m，自重为300kg。该楼栋玻璃幕墙创新地研发了

可移动分离式吊装玻璃幕墙施工技术，实现了幕墙构件快速

平稳吊装，保证了工程的施工安全、质量与进度。

2技术原理及特点

为提高吊装装置实施可行性，采用BIM技术建立吊装系

统实体模型，模拟架设位置、安装固定方式等。利用有限元图1吊装装置系统深化设计三维图

分析计算支撑单元可靠性，优化构件规格选型。通过深化设

计，输出节点大样，现场加工、拼装，提高操作精度、保证

结构安全可靠。

吊装装置的支撑单元与动力单元系统分离，借助导向单

元系统，实现活动吊杆支承系统随玻璃幕墙吊装点位快速移

位。动力系统设置定型化底座，与屋面构架牢靠固定，通过

牵引钢丝绳，平稳起吊电子吸盘，完成玻璃幕墙吊装工作。

该施工技术具有