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极片波浪边改善措施-8d概要汇报人：日期:

引言问题分析临时措施永久性措施预防措施经验教训记录和报告结束语目录

引言01

目的通过实施8D（8-StepProblemSolving）方法，解决极片波浪边问题，提高产品质量和生产效率。背景在电池生产过程中，极片波浪边问题可能导致生产效率降低、产品质量不稳定。为了解决这一问题，需要采用结构化的8D方法进行问题分析和解决。目的和背景

极片波浪边问题表现为极片边缘不平整，出现波浪状起伏，可能导致电池内部短路、容量不足等问题。问题可能的原因包括极片制作过程中张力控制不当、辊压工艺参数不合理、材料性能不稳定等。原因极片波浪边问题将导致生产效率降低、产品质量不稳定，增加生产成本和安全隐患。影响问题描述

问题分析02

极片波浪边现象的根本原因是生产过程中极片变形和尺寸偏差。极片变形可能是由于涂布、干燥、收卷等环节存在工艺控制不当或设备故障。尺寸偏差可能是由于原料的尺寸稳定性不好，或是生产过程中裁切、叠合等环节存在误差。根本原因分析

过程流程图分析需要对整个生产流程进行详细分析，找出可能导致极片波浪边的关键环节。通过流程图分析，可以发现涂布、干燥、收卷等环节是容易出现问题的关键环节。

需要收集生产过程中的相关数据，包括各工序的质量数据和设备运行数据。通过数据分析，可以找出生产过程中的异常点和问题所在。可以利用统计工具如控制图、散点图等对数据进行可视化分析，以更直观地发现异常数据和问题。数据分析

临时措施03

对极片波浪边的现象进行详细描述，并收集相关的图片和数据。明确问题确定临时措施目标制定临时措施计划明确要解决的问题，并设定相应的目标，例如减少波浪边的高度、改善极片的形状等。根据目标和问题，制定相应的临时措施计划，包括实施时间、负责人、所需资源等。030201制定临时措施计划

准备所需资源根据临时措施计划，准备相应的工具、材料和设备等。实施临时措施按照计划实施临时措施，并对实施过程进行监控，确保实施效果符合预期。记录实施过程记录临时措施的实施过程，包括实施时间、操作人员、操作方法等，以备后续分析和改进。实施临时措施

分析数据对比实施前后的数据，分析临时措施的效果。验证效果根据分析结果，验证临时措施的效果是否符合预期。如果效果不理想，需要进一步调整和优化临时措施计划。收集数据在实施临时措施后，收集相应的数据，包括极片波浪边的尺寸、形状、重量等。验证临时措施效果

永久性措施04

明确问题对极片波浪边的现象进行详细描述，并明确其影响和危害。收集信息查找与极片波浪边相关的文献和研究资料，了解已有的改善方法和实践经验。制定计划根据收集的信息和分析结果，制定详细的永久性措施计划，包括目标、实施步骤、时间表和预期效果等。制定永久性措施计划

准备工具和材料根据永久性措施计划，准备所需的工具、设备和材料，并确保其质量和可用性。培训人员对执行永久性措施的人员进行培训，确保他们了解和掌握实施过程中的关键技术和要点。实施措施按照永久性措施计划，逐步实施各项改善措施，并做好记录和跟踪。实施永久性措施030201

验证永久性措施效果将实施永久性措施后的数据与实施前进行对比分析，评估改善效果是否达到预期目标。如果改善效果不理想，需要对永久性措施进行调整和优化。对比分析在实施永久性措施前，设定评估指标，如极片波浪边的数量、大小、分布等，以便对改善效果进行定量评估。设定评估指标在实施永久性措施后，定期对极片波浪边进行检查，收集数据并记录改善情况。定期检查

预防措施05

明确极片波浪边的具体表现和影响，确定改善目标。明确问题定义组建由相关部门人员组成的改善小组，明确各自职责。成立改善小组根据问题定义和目标，制定详细的改善计划，包括时间表、任务分配等。制定改善计划制定预防措施计划

03人员培训对生产人员进行相关培训，提高其对产品质量的意识和操作技能。01工艺流程优化对生产工艺流程进行全面梳理，找出可能导致极片波浪边的原因，并优化工艺参数。02设备检查与维护对生产设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行，减少设备故障对产品质量的影响。实施预防措施

对实施预防措施后的产品进行抽样检测，评估改善效果。效果评估对未达到预期效果的问题进行复盘，找出原因并加以改进。问题复盘根据效果评估和问题复盘结果，持续优化改善计划，提高产品质量和生产效率。持续改进验证预防措施效果

经验教训06

在面对极片波浪边问题时，我们没有及时识别出问题的原因，导致问题持续存在。缺乏问题识别我们没有对极片的波浪边数据进行深入分析，无法确定问题的根本原因。数据分析不足团队成员之间缺乏有效的沟通，导致信息传递不畅，问题得不到及时解决。缺乏有效的沟通总结经验教训

建立数据分析系统我们应该建立一个完善的数据分析系统，以便更好地分析极片的波浪边数据，从而找出问题的根本原因。