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电动往复杆计算书
蓄能器的选择:
已知蓄能器在图中主要起能量的存储作用,即作为辅助动力源,充气压力为6.95MPa,设定器最高的工作压力位P2=16.85MPa,其最低工作压力位P1=0.7*P2=11.795MPa,
查机械设计手册可知:当充气压力位6.95MPa,工作压力为16.85MPa时,其工作容积约为V2=4.6L,工作压力为11.795MPa时,其工作容积约为V1=6.5L;
由于升降过程时间均为5s1min,气体处于绝热状态;
蓄能器的总体积=28.05L
查贺德克蓄能器样本:
选容积为32L,最大工作压力33MPa
型号:SB330-32A1/112A330A
液压缸计算:
液压缸理论的最大工作压力为蓄能器的最大工作压力:16.85MPa
液压缸受升降部分的重力,G=(3221.34+2080)*9.8=51953.132N
当升降部分处于最低处时,液压缸理论推力最大
由杠杆平衡;
G*774.509=F0*462.502
F0=87001.07N
液压缸理论作用力:
η=0.5—0.7,ψ=1.46
F=99316.29N
电动往复杆计算书全文共1页,当前为第1页。P=16.85MPa
电动往复杆计算书全文共1页,当前为第1页。
86.65mm
选用缸径为100mm的液压缸,行程650mm;查VICKERS样本,选用缸径100mm的液压缸最大工作压力125KN,满足最大工作要求;
型号:TV11HS7N9TA65000
三、升降电机计算:
在升降部分处于最低或最高位置时,拉杆处于机械死点位置,此时电机轴不受力,
对于图示分析,由于F=F*cosα,F1=F*cosβ,在电机不断转动过程中,α趋近于0,β趋近于90°,电机所受到的力F=F*cosα*cosβ,只有当电机在上升的过程中,电机托起工件时,电机所受力最大,α最大为转臂处于竖直状态α=19.5°,此时β=α=19.5°,升高507mm,此时,升降部分还没接触到工件;当转臂无限趋于水平状态时,α趋近于0,β趋近于90°cosβ趋近于0,F1最小;
电动往复杆计算书全文共2页,当前为第2页。当转臂处于45°时,此时圣升降部分已与工件接触,见下图:
电动往复杆计算书全文共2页,当前为第2页。
可知α=12.46°,β=59.89°
由杠杆平衡:
G*669.5=F液压*556.6+F'*733.9
P=544/650*16.85*0.7=14.1MPa
F液压=P*3.14*0.052=110685N
F'=(G*669.5-F液压*556.6)/733.9=-36550.82N方向向右
F1=F'*cosα*cosβ=36550.82*cos12.46*cos59.89=17904.27N
升降高度800mm,升降时间5s
升降速度V=0.8/5=9.6m/min
电机功率P=F1*V*K/η=17904.27*9.6*1.3/60/1000/0.85=4.3KW
电机转矩M=F1*r=17904.27*0.4=7161.708Nm
往复杆由最低点升高到最到处时,用时5s,行走半个周长,由于电机轴与轴采用联轴器连接,电机转速即为轴转速;
电机转速n=6rad/min
查天减手册,选型XWED5.5-106-289,功率P=5.5KW,转速n=5.1rad/min,转矩M=8095Nm;
强度校核
1)受力分析
液压缸系统中含有58L液压油,蓄能器缸直径229mm,开始共充气16.85Mpa,
由于液压缸连杆与摆臂连接,承受升降部分的重量,G=(3221.34+2080)*9.8=51953.132N通过直径为100mm的液压缸全部作用在蓄能器上,
电动往复杆计算书全文共3页,当前为第3页。在最低处时,升降部分处于平衡状态,
电动往复杆计算书全文共3页,当前为第3页。
蓄能器处于蓄能状态,此时蓄能器的气囊压缩至最小,压力差最大,通过液压缸可传递
力F=16.8*106*3.14*0.052=131880N,液压缸的力分解为竖直和水平方向上的两个力,
水平方向的力使升降部分有向上运动的趋势,竖直方向的力来平衡升降部分的重力;
F竖直=F*sin5=131880*0.08715=11493.342N
F水平=F*cos5=131880*0.99619=131377.54N
由杠杆平衡可知;
(G-F竖直)*774.5=F水平*693+F*462.5
F=-129099.51N,方向向右,
而此时由于拉杆处于机械死点位置,只有轴受向右拉力,
轴直径95mm,材料45#钢;
轴的材质为45号钢,其许用切应力查手册为:0.6-0.8抗拉强度
许用切应力:[τ]=0.8*598=478.4MPa
F=[τ]*S=478.4*
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