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煤焦油管式炉结焦缘由的分析和对策

【摘要】

焦油管式炉由于焦油质量和原料供给不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而

影响生产的正常稳定进展。本文分析了导致管式炉结焦的几个主要缘由，并比照分析了蒸汽

——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。

【关键词】管式炉；结焦缘由；分析与对策

一、前言

管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至

380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分别。管式炉由于

焦油质量及原料供给不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，

二段焦油泵出口压力上升，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严峻时可能导致炉管

烧穿而引发事故。管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要缘由，炉管内结焦，提高了管壁温度，

从而加剧其外表的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变

形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也渐渐上升，进而使炉管氧化减

薄，最终导致炉管裂开。本文对管式炉结焦的主要缘由进展综合分析，并介绍了蒸汽——空气清

焦法、机械清焦法和在线清焦法三种去除结焦的常用方法，并对其优缺点进

行比照争论。

二、管式炉结焦的主要缘由

管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过肯定界限后发生热裂

解，变成游离炭，积存到炉管上的现象。炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁

温度上升，原料连续渗透到焦层孔隙中，连续结焦，渐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温

度到达到允许值的极限。结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是

在管炉管内壁外表上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦

的形成。管式炉产生结焦主要有以下缘由：

1.原料焦油性质不稳定

煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主

要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有

利用价值且提取经济合理的约50种。煤焦油的化学组成极为简单，并且不同地区的煤焦油

化学成分也有差异，不同的工艺生产出的煤焦油也有差异。煤焦油作为管式炉的原料在管式炉

中发生简单的化学反响，原料煤焦油的品质对管式炉的运行有较大影响，假设管式炉选用

的原料煤焦油品质不高性质不稳定，或是焦油含水高，最终脱水效果不好，从而导致管式炉

在高温下结焦。

2.加热炉进料存在波动

管式炉进料流量均匀，原料的化学反响才会较稳定，温度也会严格掌握在较小范围内波

动，管式炉的运行流程才会平稳。假设加热炉进料流量不均匀，导致炉出口温度忽高忽低，

炉管的局部温度可能超过界限温度，从而可能造成管式炉结焦。进料流量不均主要有以下方

面：1、泵出口压力不稳定波动较大，原料进入管式炉流量不均匀。2、并列的管道的实际

内径不全都，比方管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等，造成并列各管的流淌阻力大小

不一样，使原料进料流量不均；

3.炉膛内热分布不均匀

管式炉炉膛内热分布均匀才能确保炉内原料反响平稳，但管式炉普遍存在炉膛温度分布不均匀

等缺陷，炉膛内温度掌握比较困难，假设炉膛某一局部温度过高，简洁造成局部炉管结焦甚至烧

管。管式炉出口温度波动受影响因素除了管式炉本身外，焦油预热器、一段蒸发温度的变化也

可能引起出口温度的小幅波动。而炉膛内热分布不均匀是由于受热面热偏差的缘由，

吸热不均、构造不均、流量不均，受热面构造不全都，对吸热量、流量均有影响，这些都可

能导致受热面偏差，产生热偏差的主要缘由归结为吸热不均和流量不均两个方面。

4.温度仪检测指示失灵

管式炉是一种火力加热设备，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰作为热源，从而加

热在炉管内高速流淌的介质，到达工艺规定的温度，以供分馏、裂解等加工过程所需的热量。

因此管式炉对炉出口温度的掌握要求很高，要求温度波动掌握在很小范围内，确保原料发生可控

的化学反响，假设炉温超过肯定界限，则极易导致炉内结焦。在实际生产中，管式炉对温度格

外敏感，要求温度仪实时检测出温度的变化，假设温度仪指示失灵，炉温上升到达了上限而温

度仪却未能准确指标出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦。

5.火焰扑烧管式炉炉管

管式炉的炉管处于高温燃烧环境下运行，工艺要求对温度掌握极为严格。由于炉内火焰分

布不均匀，炉内各温度区域分布不稳定，热力在炉内的分布