工装夹具设计手册.pptx

工装夹具设计手册汇报人：XXX2024-01-25

夹具设计基础工件定位与夹紧技术典型工装夹具设计实例自动化生产线用工装夹具设计工装夹具材料选择与热处理工艺工装夹具制造与检测技术工装夹具使用维护与保养目录CONTENT

夹具设计基础01

工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具定义根据使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。夹具分类夹具定义与分类

确保工件的定位准确性和稳定性，提高加工效率，降低劳动强度，保证加工质量。合理确定定位基准和夹紧方式，选择合适的定位元件和夹紧机构，考虑工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹具的刚度和稳定性。夹具设计原则与要求设计要求设计原则

定位元件、夹紧机构、对刀元件、导向元件、连接元件和夹具体等。结构组成定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置；夹紧机构用于将工件夹紧在夹具上，保证加工过程中的稳定性和准确性；对刀元件用于确定刀具相对于工件的正确位置；导向元件用于引导刀具或测量装置进入正确位置；连接元件用于将夹具与机床连接；夹具体则用于安装和固定各元件，使之成为一个整体。作用夹具结构组成及作用

工件定位与夹紧技术02

工件定位方法工件的六个自由度全部被限制的定位方式。根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位方式。几个定位元件重复限制工件的同一个自由度的定位方式。工件应该限制的自由度而未被限制的定位方式。完全定位不完全定位过定位欠定位

03定位误差的计算方法根据工件的加工要求，分析定位误差的产生原因，利用相应的计算公式进行计算。01定位误差的概念由于工件定位不准确而引起的加工误差。02定位误差的组成基准不重合误差和基准位移误差。定位误差分析与计算

夹紧力的确定01根据工件的加工要求、材料性质、切削力大小等因素，确定合适的夹紧力大小。夹紧力的传递方式02通过夹紧元件（如夹头、压板等）将夹紧力传递给工件，实现工件的夹紧。传递方式可以是直接传递或间接传递，具体取决于夹具的结构和工件的形状。夹紧力的控制03为确保工件的加工精度和稳定性，需要对夹紧力进行精确控制。可以通过调整夹紧元件的位置、改变夹紧元件的形状或采用液压、气动等辅助装置来实现夹紧力的控制。夹紧力确定及传递方式

典型工装夹具设计实例03

三爪卡盘四爪卡盘花盘顶尖车床类工装夹具设用于小型轴类零件的装夹，具有自定心、装夹方便的特点。适用于形状不规则或大型零件的装夹，通过调整四个卡爪的位置实现装夹。用于装夹盘类或环形零件，通过螺栓或压板将零件固定在花盘上。用于轴类零件的定位和支撑，常与卡盘配合使用，实现轴类零件的加工。

机用虎钳压板分度头回转工作台铣床类工装夹具设计适用于小型板类或零件的装夹，具有装夹方便、定位准确的特点。用于铣削分度零件，如齿轮、花键等，可将零件分度到任意角度进行加工。用于大型板类或零件的装夹，通过螺栓将压板固定在铣床工作台上，再将零件放置在压板上进行加工。适用于加工大型环形零件或需要连续回转的零件，可实现零件的自动分度和连续加工。

适用于磨削平面或薄型零件，通过电磁力将零件吸附在磨床工作台上进行加工。电磁吸盘与电磁吸盘类似，但使用永磁体产生磁力，无需电源，适用于磨削小型零件。永磁吸盘用于修整砂轮的形状和尺寸，保证磨削质量和精度。砂轮修整器用于支撑长轴类零件进行磨削加工，保证零件的刚性和加工精度。中心架和跟刀架磨床类工装夹具设计

自动化生产线用工装夹具设计04

自动化生产线概述自动化生产线的定义通过自动化设备、传感器、控制系统等技术手段实现生产过程自动化的生产线。自动化生产线的组成包括自动化设备、工装夹具、控制系统、检测设备等组成部分。自动化生产线的发展趋势向智能化、柔性化、高效化方向发展。

工装夹具需要保证工件在生产线上的高精度定位，以确保加工质量和生产效率。高精度定位快速更换稳定性好易于维护为适应多品种、小批量生产的需求，工装夹具需要具有快速更换的能力。工装夹具需要具有良好的稳定性，以确保长时间生产过程中的稳定性和可靠性。工装夹具需要易于维护，以减少生产过程中的停机时间和维护成本。自动化生产线用工装夹具特点

实例一某汽车发动机缸体加工线用工装夹具设计。该工装夹具采用液压夹紧方式，具有高精度定位和快速更换的能力，同时配备了自动检测和报警系统，以确保生产过程中的稳定性和可靠性。实例二某手机外壳加工线用工装夹具设计。该工装夹具采用气动夹紧方式，具有高精度定位和快速更换的能力，同时采用了轻量化设计，以减少生产过程中的能耗和成本。实例三某航空零部件加工线用工装夹具设计。该工装夹具采用电动夹紧方式，具有高精度定位和稳定性好的特点，同时配备了自动补偿系统，以适应不同规格和形状的零部件加工需求。自动化生产线用工装夹具设计实例

工装夹具