金属行业复工安全培训课件(1).pptxVIP

金属行业复工安全培训课件汇报人：XX2024-01-23

contents目录复工前安全准备生产过程中的安全防护危险作业管理设备设施安全管理应急管理与事故处置总结与展望

01复工前安全准备

明确复工时间、人员安排、安全措施等关键信息。制定应急预案，明确应急处置流程。评估疫情对生产安全的影响，制定针对性措施。制定复工安全计划

排查员工宿舍、食堂等生活区域的安全隐患。对排查出的隐患进行整改，确保达到安全生产要求。对生产场所进行全面安全检查，包括设备、设施、电气线路等。排查安全隐患

对生产设备进行全面检修，确保设备处于良好状态。检查安全设施，如安全阀、压力表、防护罩等是否完好有效。对特种设备进行专业检测，确保其安全可靠。检修设备设施

培训员工安全知识开展复工前安全培训，提高员工安全意识。针对新员工或转岗员工，进行岗位安全操作规程培训。加强应急演练，提高员工应急处置能力。

02生产过程中的安全防护

严格遵守金属加工的各项操作规程，确保生产过程中的安全。在操作前，认真阅读设备使用说明书，了解设备的性能、操作方法及安全注意事项。定期对操作规程进行复习和考核，确保每位员工都能熟练掌握。遵守操作规程

根据工种和作业环境，选择合适的个人防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等。确保个人防护用品完好无损，定期进行检查和更换。在作业过程中，始终佩戴个人防护用品，不得随意摘下或损坏。佩戴个人防护用品

了解作业环境中可能存在的危险源，如高温、噪音、粉尘、有害气体等。掌握危险源识别的方法，如观察、检测、分析等，及时发现潜在的危险。学会避险措施，如迅速撤离、启动应急设备等，确保在危险情况下能够保护自己和他人。注意危险源识别与避险

协助相关部门进行异常情况的处理和调查，总结经验教训，防止类似情况再次发生。在作业过程中，遇到异常情况（如设备故障、产品质量问题等）时，应立即停止作业并报告上级。在等待处理期间，不得擅自进行维修或调试，以免造成更大的损失或危险。及时处理异常情况

03危险作业管理

明确危险作业范围，作业前需填写危险作业申请表，包括作业内容、时间、地点、安全措施等。危险作业申请审批流程作业许可建立严格的审批流程，包括安全部门初审、主管领导审批等环节，确保危险作业合理可行。经审批同意后，颁发危险作业许可证，明确作业期限、安全要求和责任人。030201危险作业审批制度

作业前对参与人员进行安全交底，明确危险源、防范措施和应急措施。安全交底指派专人负责现场监管，确保各项安全措施落实到位，及时发现并纠正违章行为。现场监管定期对危险作业现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业安全。安全检查危险作业现场监管

针对可能发生的危险情况，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。应急预案定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。应急演练建立应急救援队伍，配备必要的应急救援器材和药品，确保在事故发生时能够及时救援，减少人员伤亡和财产损失。应急救援危险作业应急处理

事故原因分析针对每个事故案例进行深入分析，找出事故发生的根本原因和直接原因。事故案例收集收集金属行业危险作业相关的事故案例，进行分类整理和分析。事故教训总结从事故案例中总结经验教训，提出针对性的改进措施和建议，避免类似事故的再次发生。危险作业事故案例分析

04设备设施安全管理

03关机后维护设备关机后，进行必要的清洁、润滑、防锈等维护工作，以延长设备使用寿命。01每日开机前检查对设备设施进行开机前的例行检查，包括电源、传动、润滑、紧固等部分，确保设备处于良好状态。02运行中监控在设备运行过程中，密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常。设备设施日常检查与维护

制定检修计划根据设备设施的使用情况和保养要求，制定合理的定期检修计划。执行检修工作按照计划进行设备设施的定期检修，包括拆卸、清洗、检查、更换磨损件等。保养与维护对设备设施进行定期保养，包括更换润滑油、清洗滤清器、调整间隙等，确保设备处于良好状态。设备设施定期检修与保养

通过声音、振动、温度等异常现象，及时发现设备设施存在的问题。异常识别在发现异常情况时，立即采取紧急措施，如停机、切断电源等，以防止事故扩大。紧急处理对异常情况进行详细分析，找出故障原因并予以排除，确保设备设施恢复正常运行。故障排除设备设施异常情况处理

更新计划技术评估采购与安装改造升级设备设施更新与改造根据企业发展和市场需求，制定设备设施更新计划，包括更新周期、更新内容、预算等。按照更新计划进行设备设施的采购、安装和调试工作，确保新设备的顺利投入运行。对拟更新的设备设施进行技术评估，确保其性能、安全性等方面符合企业要求。针对现有设备设施存在的问题和不足，进行必要的改造和升级，提高设备的运行效率和安全性。

05应急管理与事故