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热处理设备工艺安全操作规程（4篇范文）

【第1篇】热处理设备工艺安全操作规程

1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空

气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常,

必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。

如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。为了保证操作

安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重

油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空

气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良

好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上

的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩

液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易

燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。由于

无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别

注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃

或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启

动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰

性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属

物品,以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道

是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉

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埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛

底部,这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。

因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外,应特别注意硝

盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐

与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。操作间的

地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时,应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合

金燃烧。当发生镁合金着火时,应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁+

25%氯化钾+25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑

灭,或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下,

都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭,否则将引起更为严重的火

灾事故

7.进行油中淬火操作时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的

温度控制在80℃以下,大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油

槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾,油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当,防止工件折断崩出伤人,必要

时,应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件,不允许在盐浴炉中加热,以免发生爆炸。有盲

孔的工件在盐浴中加热时,孔口不得朝下,以免气体膨胀将盐液溅出

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伤人。管装工淬火时,管口不应朝自己或他人。

【第2篇】感应加热式热处理设备安全技术规程

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对

工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现

自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生

交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率

为30~500khz;中频频率为1~10khz;工频频率为50hz的工业交流电)。

感应加热设备使用的电源电压为220~380v,但有的设备内部电压高达

10kv以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安

全和电磁波辐射污染的问题。

1.高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功

率为10~200kw,机内最高电压约为15kv。因此,要求设备内绝缘性能

必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶

垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标

志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安

装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的

频率为30~500khz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会