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前言

核桃分级、剥壳及分别一体机设计

1前言

核桃是我国的传统果树，在我国农村区域经济中占有重要地位。核桃在我国的栽

培面积位居世界第一位，2023年我国核桃的总产量为30万吨。核桃的深加工潜力巨

大，有待开发。核桃除用于人们生疏的食品工业外，还可以用于医药、化工、工艺美

术等领域。随着我国核桃产量的逐年增加，农民如何依靠核桃致富，如何对核桃进展

深加工，如何提高它的附加值等问题很快就会突现出来。核桃破壳取仁这是核桃深加工

的第一步，必需首先解决。

一般来说，核桃破壳取仁有这样几种方法①离心碰撞式破壳法②化学腐蚀法③真空

破壳取仁法④超声波破壳法⑤定间隙挤压破壳法。第一种方法，碎仁太多，所以应用

很少。其次种方法，由于在实际操作中不好掌握，仁易受到腐蚀，处理不好还会造成

对环境的污染，因此人们不愿承受。第三、四种方法，设备昂贵，破壳本钱高，且

破壳效果不够抱负。而第五种方法是一个值得探究的方向。

但由于核桃品种繁杂，尺寸差异较大、外形不规章、壳仁间隙小，所以核桃的破

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壳取仁难度较大。破壳后还需进展壳仁分别，鉴于壳仁密度相差不大(约为0.04ｇ/cm)加

之碎壳，碎仁上有很多毛刺，所以壳仁分别也有相当难度。解决以上难题的方法就是

将破壳取仁分解为分级，挤压破壳，多点壳仁分别三局部，逐一加以解决。

所以基于目前工厂的生产现状，长江大学机械工程学院机械设计及其自动化专业

的我在指导教师黄和祥副教授的教导下，对核桃脱壳的生产机械进展了设计争论。

2选题背景

2.1开发核桃剥壳机械的必要性

随着核桃产量的逐年增加，同时人们对核桃养分价值的生疏加深，如何对核桃进

展深加工，以提高它的附加值等问题就突现出来。核桃脱壳取仁是核桃深加工的第一

步，必需首先解决。

由于核桃品种繁杂，外形不规章、尺寸差异较大、壳仁间隙小，壳完全裂开所要

求的变形量大于壳仁间隙，所以破壳取仁难度较大。用一般的机械挤压方法破壳必将

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核桃分级、剥壳及分别一体机设计

造成大量的碎仁，对于固定挤压间隙的破壳装置来说，挤压间隙是固定的，不同尺寸

的核桃都在同一开度内破壳，会消灭小尺寸核桃难以破壳而大尺寸核桃仁的裂开率高

的现象。因此为了很好的破壳而又保证仁不裂开，就需要：1挤压间隙与核桃尺寸

相适应,有必要在破壳前对核桃进展分级；2合理施力使核桃产生裂纹且变形量小，

这是提高核桃破壳机破壳质量的关键因素之一，因此有必要对核桃的施力方式及结果

进展有限元受力分析；3裂纹的扩展是核桃完全破壳的根本条件，按核桃正确姿势

喂入进展破壳是裂纹扩展的条件，有必要进展破壳前的导向。

我国从20世纪80年月开头着手脱壳机具的争论和开发，但由于存在一些技术

难点，至今此类机具没有得到大范围的推广和应用。因此，对脱壳机主要技术问题做

深入的争论具有重要的意义。

目前，全国核桃年产量十多万吨，其中山西、陕西、云南和河北四省的年产量均

在万吨以上。核桃和核桃仁是中国传统的出口商品，在国际市场上始终处于领先地位。中

国出口的核桃仁全部是手工砸取的，手工取仁不仅劳动生产率低,而且人手污染造成

的大肠杆菌总数高于国际食品卫生法规定的标准。因此，实现核桃机械剥壳取仁格外

重要。

2.2国内外进呈现状

核桃分级装置是定间隙挤压破壳机的必要装置,核桃破壳装置是核桃破壳取仁机

的核心装置。对于具有固定间隙的核桃剥壳机来说,物料尺寸必需与固定间隙的大小

相适应。尺寸大了，仁会被挤碎。尺寸小了，壳破不开。壳仁分别问题是核桃破壳取

仁的难题之一，目前国内尚未见到好的分别方法和分别设备的报道而国外虽然很好地解

决了壳仁分别的问题。但设备本钱高，工艺简单，对于加工力量有限的工厂和个人来

说是很难承受的。现对常见的核桃分级及剥壳分别装置加以介绍。

2.2.1核桃分级装置按工作原理可分为辊轴式、筛网式、栅条滚筒式、智能式：

①辊轴式分选装置

锥辊式分级机是由成对的锥形辊组成，其间有间隙，如下图。果品位于两轴间隙

之上，并随输送装置前进，当果品直径小于辊轴时，落入到辊子下面的果盘中。由于