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W2000型铣刨机安全技术应用

W2000型铣刨机是德国生产的自动化程度较高的用来铣刨沥青、沥青-水泥混凝土和水泥混凝土路面的专用设备，现就其使用中应留意的几个问题介绍如下：

1平安使用

由于铣刨机整体尺寸较大(长14.8m、高大于5m)，所以在作业、转移、运输时如不留意均会损坏机械。

1.1托运时若拖车较短（9米左右）输送机架可伸到拖车驾驶室上面，此时肯定要用支架支撑住输送机架，以防机架自落或行走时震惊拉坏机架液压油缸及其连接处。支撑时若是支撑机架中部，下端最好不要支在牵引车架上面而要支在拖车上，以防输送机架随牵引车转弯时机架摇摆角度超过45°而损坏机械。相反，拖车较长（大于12米）时可支撑机架头部，此时可支撑在牵引车上。装车时留意爬坡角度要小于12°，防止铣刨鼓碰着拖车。

1.2托运过程中车速不宜太快，以减轻颠簸。转弯时留意伸出的机架不要碰上路边物体，或使机架摇摆角度不大于45°。整机肯定要与拖车固定在一起，以防滑动。

1.3在工地上作业调头时，肯定留意不要遇到四周建筑物及空中电缆等。机械横向倾斜也应小于5°(8.7%)，以防倾覆。作业后停放时要放在水平坚实的地面上。

1.4因机械有时在斜坡上作业，此时肯定要留意观看机械的平衡状态等。四腿齐升时由于机械平行于工作面，高处支腿受重力小使得它先上升，就又加大了机械的横向倾斜度，极易引起倾翻事故，此时应先调平机械再分别上升各支腿。

2技术应用

2.1零点定位

铣刨机的技术应用最主要的是如何快速精确?????地调整到铣刨深度，这关系到作业效率和质量。笔者通过不断的实践探究，总结了几点快速定位的方法，“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全上升后两侧板底平面比铣刨鼓刀头最底线还要低，新刀头约低3cm，旧刀头稍大些。铣刨作业时应先定位零点，即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线与未铣工作面在同一平面上(多数状况下四者在同一平面上)并使两侧调整器上的设定值(SET显示器)和实际值(ACT显示器)均为零。通常方法是手动调整零位后再设置铣刨深度。这种调整方法的缺点是：由于视觉误差使零位与实际的误差较大，且不简单调整。比较简洁的方法是：在机械完全上升后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到最低位置(悬挂在机身上)。然后将两侧调整器的实际值(ACT)调整到-3.0cm(新刀头)，再将调整器的设定值(SET)调整到设定铣刨深度“X”(X≥-3.0cm)，然后打开两侧调整器上的自动模式(A/M指示灯亮)，启动铣刨鼓、输送带等工作程序，转速升至工作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽(按纽灯亮)，此时两前支腿自动下落，同时手动操作两后支腿在保持整机平衡的状况下下落，直至设定值与实际值相等，然后开头渐渐行走，同时用尺子测量实际铣刨深度，再做微小调整。