焊工工艺学第五版教学课件第十三章焊接缺欠及检验.pptVIP

第十三章焊接缺欠及检验§13-1焊接缺欠分析§13-2焊接质量检验§13-3焊接缺陷返修思考与练习焊接缺欠及检验第十三章

一、焊接缺欠的分类二、焊接缺欠的危害三、焊接缺欠产生的原因及防止措施§13-1焊接缺欠分析第十三章焊接缺欠及检验

金属的焊接性是指金属材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。也就是指金属材料在一定的焊接工艺条件下焊接成符合设计要求，满足使用要求的构件的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。一、焊接性的概念§13-1焊接缺欠分析第十三章焊接缺欠及检验

外部缺欠位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，例如，焊缝形状、尺寸不符合要求，以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧坑、表面气孔和表面裂纹等。一、焊接缺欠的分类§13-1焊接缺欠分析1.外部缺欠第十三章焊接缺欠及检验

内部缺欠位于焊缝内部，这类缺欠可通过无损探伤检验或破坏性检验来发现，如未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔和内部裂纹等。国家标准《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》(GB/T6417.1—2005)规定，金属熔化焊焊缝缺欠可分为6大类，即裂纹、孔穴(气孔、缩孔)、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良(如咬边、下塌、焊瘤等)及其他缺欠。§13-1焊接缺欠分析2.内部缺欠第十三章焊接缺欠及检验

在焊接接头中，凡是结构截面有突然变化的部位，其应力的分布就特别不均匀，在某点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。在焊缝中存在的焊接缺欠是产生应力集中的主要原因。二、焊接缺欠的危害§13-1焊接缺欠分析1.引起应力集中第十三章焊接缺欠及检验

从国内外大量脆性断裂事故的分析中可以发现，脆断部位是从焊接接头中的缺欠开始的。这是一种很危险的破坏形式，因为脆性断裂是结构在没有塑性变形情况下产生的快速突发性断裂，其危害性很大。防止结构脆断的重要措施之一就是尽量避免和控制焊接缺欠。焊接结构中危害性最大的缺欠是裂纹和未熔合等。§13-1焊接缺欠分析2.造成脆断第十三章焊接缺欠及检验

焊缝形状和尺寸不符合要求主要是指焊缝外形高低不平，波形粗劣；焊缝宽窄不均匀，太宽或太窄；焊缝余高过高或高低不均匀；角焊缝焊脚不均匀及变形§13-1焊接缺欠分析三、焊接缺欠产生的原因及防止措施较大等，如图所示。第十三章焊接缺欠及检验焊缝形状和尺寸不符合要求a)焊缝高低不平，宽窄不均匀，波形粗劣b)焊缝低于母材c)余高过高1.焊缝形状和尺寸不符合要求8b)c)a)

(1)焊缝形状和尺寸不符合要求的原因主要是由于焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；运条速度或手法不当以及焊条角度选择不合适。埋弧焊时主要是由于焊接参数选择不当。(2)防止措施选择正确的坡口角度及装配间隙；正确选择焊接参数；提高焊工操作技术水平，正确地掌握运条手法和速度，随时适应焊件装配间隙的变化，以保持焊缝均匀。1.焊缝形状和尺寸不符合要求§13-1焊接缺欠分析第十三章焊接缺欠及检验

由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，母材(或前一道熔敷金属)在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口称为咬边，如图所示。§13-1焊接缺欠分析2.咬边第十三章焊接缺欠及检验咬边

(1)产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适；角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。(2)防止措施选择适当的焊接电流，保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度并保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。§13-1焊接缺欠分析2.咬边第十三章焊接缺欠及检验

焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，如图所示。§13-1焊接缺欠分析3.焊瘤第十三章焊接缺欠及检验焊瘤

(1)产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当也易产生焊瘤。(2)防止措施提高操作技术水平，选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。§13-1焊接缺欠分析3.焊瘤第十三章焊接缺欠及检验

凹坑是焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。弧坑是在焊缝收尾处产生的下陷部分，如图所示。a)§13-1焊接缺欠分析4.凹坑与弧坑凹坑与弧坑a)凹坑b)弧坑第十三章焊接缺欠及检验b)

(1)产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会