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1、最大拉应力理论:
这一理论又称为第一强度理论。这一理论认为破坏主因是最大拉应力。不论复杂、简单的应力状态,只要第一主应力达到单向拉伸时的强度极限,即断裂。
破坏形式:断裂。破坏条件:σ1=σb
强度条件:σ1≤[σ]
实验证明,该强度理论较好地解释了石料、铸铁等脆性材料沿最大拉应力所在截面发生断裂的现象;而对于单向受压或三向受压等没有拉应力的情况则不适合。
缺点:未考虑其他两主应力。
使用范围:适用脆性材料受拉。如铸铁拉伸,扭转。
2、最大伸长线应变理论
2、最大伸长线应变理论
这一理论又称为第二强度理论。这一理论认为破坏主因是最
大伸长线应变。不论复杂、简单的应力状态,只要第一主应变达
到单向拉伸时的极限值,即断裂。破坏假设:最大伸长应变达到
简单拉伸的极限(假定直到发生断裂仍可用胡克定律计算)。
破坏形式:断裂。
破坏形式:断裂。
脆断破坏条件:ε
脆断破坏条件:ε=ε=σ/E
1 u b
ε=1/E[σ1?μ(σ+σ)]
1
2
3
破坏条件:σ?μ(σ+σ)=σ
1
2
3
b
强度条件:σ?μ(σ+σ)≤[σ]
1
2
3
实验证明,该强度理论较好地解释了石料、混凝土等脆性材料受
轴向拉伸时,沿横截面发生断裂的现象。但是,其实验结果只与
很少的材料吻合,因此已经很少使用。
缺点:不能广泛解释脆断破坏一般规律。
使用范围:适于石料、混凝土轴向受压的情况。
3、最大切应力理论:
这一理论又称为第三强度理论。这一理论认为破坏主因是最大切应力maxτ。不论复杂、简单的应力状态,只要最大切应力达到单向拉伸时的极限切应力值,即屈服。破坏假设:复杂应力状态危险标志最大切应力达到该材料简单拉、压时切应力极限。
破坏形式:屈服。
破坏因素:最大切应力。τmax=τu=σs/2
屈服破坏条件:τmax=1/2(σ1?σ3 )破坏条件:σ1?σ3=σs
强度条件:σ1?σ3≤[σ]
实验证明,这一理论可以较好地解释塑性材料出现塑性变形的现
实验证明,这一理论可以较好地解释塑性材料出现塑性变形的现
象。但是,由于没有考虑2σ的影响,故按这一理论设计的构件偏
于安全。
缺点:无2σ影响。
使用范围:适于塑性材料的一般情况。形式简单,概念明确,机
械广用。但理论结果较实际偏安全。
4、形状改变比能理论
这一理论又称为第四强度理论。这一理论认为:不论材料处在什么应力状态,材料发材料力学生屈服的原因是由于形状改变比能(du)达到了某个极限值。由此可建立如下
这一理论又称为第四强度理论。这一理论认为:不论材料处在
什么应力状态,材料发材料力学生屈服的原因是由于形状改变比
能(du)达到了某个极限值。由此可建立如下
破坏条件:
破坏条件:1/2(σ?σ)2+2(σ?σ)2+(σ?σ)2=σ
1
2
2
3
3
1
s
强度条件:σ=1/2(σ?σ)2+(σ?σ)2 +(σ?σ)2≤[σ]
r4
1
2
2
3
3
1
根据几种材料(钢、铜、铝)的薄管试验资料,表明形状
改变比能理论比第三强度理论更符合实验结果。在纯剪切下,
按第三强度理论和第四强度理论的计算结果差别最大,这时,由
第三强度理论的屈服条件得出的结果比第四强度理论的计算结果
大15%。
四种强度理论的统一形式:令相当应力σ,有强度条件统一
rn
表达式
o≤[σ]。
rn
相当应力的表达式:
σ
σ=σ ≤[σ]
r1 1
σ=σ?μ(σ+σ)≤[σ]
r2
1
2
3
σ =σ?σ≤[σ]
r3
1
3
σ=1/2(σ?σ)2+(σ?σ)2+(σ?σ)2≤[σ]
r4
1
2
2
3
3
1
5、莫尔强度理论
莫尔强度理论并不是简单地假设材料的破坏是由某一个因素(例如应力、应变或比能)达到了其极限值而引起的,它是以各种应力状态下材料的破坏试验结果为依据,考虑了材料拉、压强度的不同,承认最大切应力是引起屈服剪断的主要原因并考
莫尔强度理论并不是简单地假设材料的破坏是由某一
个因素(例如应力、应变或比能
)达到了其极限值而引起的,它
是以各种应力状态下材料的破坏试验结果为依据,考虑了材料拉、
压强度的不同,承认最大切应力是引起屈服剪断的主要原因并考
虑了剪切面上正应力的影响而建立起来的强度理论。
莫尔强度理论考虑了材料抗拉和抗压能力不等的情况,这符合脆性材料
莫尔强度理论考虑了材料抗拉和抗压能力不等的情况,这符合脆
性材料
(如岩石混凝土等)的破坏特点,但未考虑中间主应力2σ的影响是
其不足之处。
6.强度理论的适用范围
不仅取决于材料的性质,
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