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柱塞泵的维修与保养

一、设备概况

型号：3DS1-10/20，是卧式、三柱塞、单作用式的往复泵。其功用是输送高压液体（海水或柴油）压井。

型号说明如下：3DSI–10/20

柱塞数

电机驱动

输送介质

改进序号

流量m3/h

最大排出压力MPa

二、主要技术参数：

型号：3DSI-10/20

流量：10m3/h

吸入压力：0.05～0.3MＰａ

排出压力：20MPa

行程：135mm

电机功率：90KW

三、基本组成

总体结构主要由动力端和液力端两大部分及其它附件组成：

动力端：主要是机座、曲轴、连杆和十字头组成。

液力端：主要由液缸体、阶梯式柱塞、填料箱、内填料套、进液阀组、排液阀组等组成。

附件：安全阀、稳压器（蓄能器）

三、工作原理：

电机通过减速器，带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆，柱塞做往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置（曲轴转动180度），吸入过程结束。柱塞开始向前运动，此时泵体的阀腔内的液体受挤压，向前运动，压力升高，因而进液阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀排出。

五、维修与保养

1.运转检查

1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；

2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；

3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；

4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；

5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。

2.定期检查

1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；

2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；

3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；

4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；

5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。

3.电机的定期检查：

1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；

2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60℃；

3）电机运行时，轴承温度不得超过90℃；

4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；

5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克。

六、常见故障及排除措施：

故障

原因

解决办法

泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动

泵的进、排液阀密封不严，液体打回流

停泵、调整和更换进、排液阀；缓慢调整压力表开关，使指针稳定

泵流量达不到稳定要求

1.填料箱内填料损坏外漏严重

2.液缸体填料套内的填料损坏

3.进排液阀密封面损坏或有固体夹杂

4.进液管道或滤网堵塞，供液不足。

1.更换填料

2.打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏

3.清洗、研磨或更换阀组件

4.冲洗管道，去除滤网上杂物

泵阀产生不规则敲击杂声

1.弹簧断裂

2.阀损坏

1.更换弹簧

2.研磨或更换阀

柱塞填料温度过高

1.填料过紧

2.填料材料的热膨胀系数过大,造成摩擦热过大

1.停泵，调松压盖

2.采用冷却水，进行冷却措施