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钢结构焊接的质量管理与控制技术
汇报人：XX
2024-02-06
contents
目录
焊接质量管理概述
焊接前准备工作
现场焊接过程控制
焊接后检验与评估
质量问题分析与处理
质量管理体系持续改进
01
焊接质量管理概述
焊接质量是指焊接接头或焊缝的力学性能、弯曲性能、冲击韧性、化学成分、金相组织、焊接缺陷等符合有关标准规定的程度。
焊接质量定义
焊接是钢结构制造和安装中的关键工艺之一，焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和使用寿命。因此，加强焊接质量管理对于保证钢结构工程质量具有重要意义。
焊接质量的重要性
保证焊接质量符合设计要求和相关标准规定。
提高焊接生产效率和降低焊接成本。
减少或避免焊接缺陷，降低返修率。
提高焊工技能水平和质量意识。
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确定焊接质量管理方针和目标。
明确焊接质量管理职责和权限。
实施焊接质量监督和检验，确保焊接过程受控。
制定焊接质量管理制度和程序文件。
建立焊接质量信息反馈和处理机制。
开展焊接质量改进活动，持续提高焊接质量水平。
02
焊接前准备工作
焊接材料选择
根据母材成分、力学性能和焊接性要求，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
焊接材料检验
对所选焊接材料进行质量检查，包括外观、尺寸、包装、标识等，确保其符合相关标准和规定。
材料复验与保管
对重要结构的焊接材料，应进行复验，检查其化学成分、力学性能和焊接性能等。同时，应妥善保管焊接材料，防止受潮、污染和变质。
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通过试验验证焊接工艺的正确性和合理性，确定合适的焊接参数、操作方法和质量控制措施。
焊接工艺评定
根据焊接工艺评定结果，制定详细的焊接工艺规程，包括焊接顺序、焊接参数、操作方法、检验要求等。
焊接工艺规程制定
焊接工艺规程应经过审批后方可执行，执行过程中应严格遵守规程要求，确保焊接质量。
工艺规程审批与执行
03
持证上岗与定期复审
焊工应持证上岗，并定期进行复审和换证，确保其资格和技能始终符合要求。
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焊工培训
对焊工进行系统的培训，包括理论知识学习、操作技能训练和安全生产教育等。
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资格认证
对培训合格的焊工进行资格认证，颁发相应的资格证书，确保其具备从事相应焊接工作的资格和能力。
03
现场焊接过程控制
根据焊接工艺要求，加工出符合规定的坡口形状和尺寸，确保焊缝的成形质量。
坡口形状与尺寸控制
在焊接前对坡口表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的纯净度。
坡口表面清理
采取有效的防止焊接缺陷的措施，如避免夹渣、气孔、裂纹等常见缺陷的产生。
防止焊接缺陷措施
04
焊接后检验与评估
检查焊缝是否平直、均匀，是否有咬边、凹坑、烧穿等缺陷。
焊缝外观形状
焊缝尺寸
表面质量
检查焊缝的宽度、高度、余高等尺寸是否符合设计要求。
检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以及是否有未熔合、未焊透等情况。
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02
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射线检测
超声检测
磁粉检测
渗透检测
利用X射线或γ射线对焊缝进行透照，检查内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
利用磁粉在磁场中的聚集效应，检测焊缝表面和近表面的缺陷，如裂纹、折叠等。
利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部和表面的缺陷，如裂纹、未焊透等。
利用渗透剂对焊缝表面进行渗透，再通过显像剂将缺陷显示出来，主要用于检测表面开口缺陷。
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
硬度试验
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制定试样制备、拉伸速度、拉伸方向等试验方案，测定焊缝及热影响区的抗拉强度。
制定试样制备、弯曲角度、弯曲半径等试验方案，测定焊缝及热影响区的弯曲性能。
制定试样制备、冲击能量、冲击温度等试验方案，测定焊缝及热影响区的冲击韧性。
制定试样制备、试验力、压头类型等试验方案，测定焊缝及热影响区的硬度分布。
05
质量问题分析与处理
由于焊接应力、材料缺陷或工艺不当导致，可能出现在焊缝或热影响区。
焊接过程中气体未及时逸出，残留在焊缝中形成的气泡。
焊接过程中药皮、飞溅等杂质残留在焊缝中形成的夹杂物。
焊接时接头根部未完全熔透，导致焊缝强度降低。
裂纹
气孔
夹渣
未焊透
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04
选用合适的焊接材料和工艺，确保焊接质量。
控制焊接过程中的温度和速度，避免产生过大的应力和变形。
加强焊接前的准备工作，如清理坡口、烘干焊条等。
对焊工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识。
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06
质量管理体系持续改进
包括焊接材料、焊接工艺、焊接环境等相关数据。
焊接质量数据收集
运用数理统计方法对收集到的数据进行整理、分析和解读，找出影响焊接质量的关键因素。
数据统计与分析
基于数据分析结果，对焊接质量进行评估，并预测未来可能出现的质量问题。
质量评估与预测
设立专门的问题反馈渠道，确保焊接过程中出现的问题能够及时、准确地反馈给相关部门。
问题反
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