建筑钢结构焊接技术的规范与安全标准.pptx

建筑钢结构焊接技术的规范与安全标准汇报人：XX2024-02-06焊接技术概述焊接技术规范安全标准与防护措施焊接缺陷与防止措施焊接培训与人员管理案例分析与实践经验分享01焊接技术概述钢结构焊接意义连接构件传递荷载节约材料提高效率焊接是将钢结构构件连接在一起的主要方法之一，确保结构的整体性和稳定性。通过焊接，使钢材之间形成有效的传力路径，将荷载传递至基础。焊接连接具有较高的材料利用率，相比其他连接方式更加经济。焊接工艺自动化程度高，可大幅提高施工效率。焊接方法分类电弧焊气体保护焊利用电弧产生的高温将焊条和母材熔化，形成焊缝。包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。用保护气体隔绝空气，防止熔化金属氧化，提高焊接质量。如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。电阻焊钎焊利用电阻热使接触处金属熔化，然后加压形成焊缝。如点焊、缝焊等。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。焊接材料选条焊丝保护气体钎料根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能选择相应牌号的焊条。根据焊接方法和母材类型选择合适的焊丝，确保焊缝金属与母材相匹配。气体保护焊时需选用合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。钎焊时需选用与母材相匹配的钎料，确保钎焊接头的性能。焊接工艺评定评定目的评定方法验证焊接工艺的正确性和合理性，评定焊缝质量是否满足设计要求。通过试验件进行焊接试验，检测焊缝的外观质量、无损检测结果和力学性能等。评定内容评定标准依据国家或行业标准进行评定，如《钢结构焊接规范》等。包括焊接方法的适用性、焊接材料的匹配性、焊接参数的合理性等。02焊接技术规范焊接前准备钢材检查焊接材料选择检查钢材的牌号、规格、质量证明书等，确保其符合设计要求。根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能等选择合适的焊接材料。坡口制备预热处理按照设计要求制备坡口，确保坡口形状、尺寸和表面质量符合要求。对于需要预热的焊缝，应根据钢材的厚度、结构刚性、焊接环境等确定预热温度和时间。焊接过程控制焊接顺序焊接工艺参数根据焊接方法、焊接材料、母材厚度等选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。根据结构形式和焊缝位置确定合理的焊接顺序，以减少变形和应力。层间温度控制清渣与层间清理对于多层多道焊，应控制层间温度，避免出现过热或过冷现象。每层焊完后应及时清理焊渣和飞溅，检查焊缝表面质量。焊接后处理对于需要后热处理的焊缝，应根据钢材的厚度、结构刚性、焊接环境等确定后热处理温度和时间。后热处理对于易产生氢致裂纹的钢材，应在焊接完成后及时进行消氢处理。消氢处理对于焊接过程中产生的变形，应采用机械或火焰矫正等方法进行矫正。矫正变形对于易氧化的钢材，应采取焊缝保护措施，如喷涂防锈漆等。焊缝保护质量检验与评定外观检查力学性能试验检查焊缝外观质量，如焊缝余高、宽度、表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以评定其力学性能是否满足设计要求。ABCD无损检测金相检验采用射线探伤、超声波探伤等无损检测方法对焊缝内部质量进行检查。对焊接接头进行金相检验，观察其显微组织是否满足要求。03安全标准与防护措施焊接安全风险识别高空坠落风险触电风险评估工作位置的安全性，使用安全带、安全网等防坠落措施。检查电气设备和线路是否完好，采取绝缘、屏护等防触电措施。火灾和爆炸风险有害气体和烟尘风险识别易燃易爆物品，确保安全距离，配备消防器材。评估作业环境，提供通风设备，佩戴防护口罩。个人防护用品选用焊接面罩焊接服选用符合标准的焊接面罩，保护面部和眼睛免受弧光伤害。穿着阻燃、耐高温的焊接服，避免火花和熔融金属溅落造成伤害。手套和鞋袜其他防护用品选用耐磨、绝缘的手套和鞋袜，保护手部和脚部安全。根据实际需要，选用耳塞、安全帽等防护用品。焊接设备安全检查焊接机检查焊接机外观是否完好，接线是否牢固，电流、电压等参数是否稳定。焊枪和焊钳检查焊枪和焊钳是否完好，绝缘是否良好，与电缆连接是否可靠。气瓶和减压器检查气瓶外观是否有损伤，减压器是否完好，气体压力是否正常。其他设备检查送丝机构、行走机构等辅助设备是否完好，运行是否平稳。焊接现场安全管理实行作业许可制度设置警戒区域进行焊接作业前，需办理作业许可证，明确安全措施和责任人。在焊接现场周围设置警戒线或标识牌，禁止无关人员进入。配备消防器材定期检查和维护根据现场情况配备适量的消防器材，并确保其有效性。定期对焊接设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。同时，对现场安全措施进行巡查，及时发现并消除安全隐患。04焊接缺陷与防止措施常见焊接缺陷类型0102裂纹气孔焊缝或热影响区出现的长条状开裂，可能导致结构破坏。焊接过程中气体未及时逸出而形成的空洞，影响焊缝致密性。夹渣未