原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument第17部 工艺质量标准 目
录 2
目录 2
钢丝在不同工序中的断裂的检验NO.17.U.01
钢丝在不同工序中的断裂的检验
NO.17.U.01 3
\oCurrentDocument1.0简介 3
\oCurrentDocument2.0断头取样用以查明缺陷 3
\oCurrentDocument4.0大拉: 4
\oCurrentDocument5.0 中拉 9
\oCurrentDocument6.0 湿拉 12
\oCurrentDocument7.0捻股/并线（带双捻） 17
不合格材料的处理 NO17.U.02 24
检验第一件产品 NO17.U.03 29
17.U.01
17.U.01
17.U.02
17.U.03
第17部工艺质量标准
目录
—钢丝在不同工序中的断裂
—不合格材料的处理
—检验第一件产品
钢丝在不同工序中的断裂的检验No.17.U.01
钢丝在不同工序中的断裂的检验
No.17.U.01
1.0简介
这里的规则包括了必须的数据程序和操作，用于在一定限度内解决与质量相关的问题，还有断裂的钢丝股或帘线在工序中的取样。
所有这些工作，最终是为了生产出更好的满足用户要求的产品，以至减少原材料的浪费。
总的来说，检验工作包含了以下步骤：
——数据自动读入（断裂数）,涉及到不同的工序，炉号和工作日期/班次。
——断头取样和检验，以查明缺陷和可能引起的原因。
——收集来的数据的评估。
——纠正措施。
2.0断头取样用以查明缺陷
钢丝或帘线断头的取样由生产操作工完成。操作工必须给样品挂上标签并放在适当的容器内。质检部门在每班结束时取样：
——粗拉钢丝：所有收集来的样品
——中拉钢丝：所有收集来的样品
工序 缺陷类型
湿拉/并线（双捻） 一一发生在湿拉开始的表面缺陷
——发生在湿拉过程中的表面缺陷
——缩丝（逼细）
——在湿拉过程中的焊接引起的缺陷
——杯锥状缺陷
——表面起瘤
——夹渣
——扭转缺陷
对于每一种引起钢丝断裂的缺陷，提供以下信息：
——可能的原因
——缺陷的特征
——采取的措施。
4.0大拉：断裂原因:断裂起因:轧钢缺陷
4.0大拉：
断裂原因:
断裂起因:
轧钢缺陷
4a一表面嵌入钢瘤
wc碎片（从轧崔上来:
缺陷特征：
嵌入盘元表面的钢瘤独立于其余的材料，它的尺寸相对较大，完全镶嵌在钢中。这种结构的造成往往是不规则的高度脱碳或过热。钢瘤的硬度与其它材料的硬度相同。进一步拉伸，缺陷就形成一种折叠状。随着拉伸的继续进行，缺陷的变形量更大,拉伸得更长。
产生缺陷的大致原因：
在轧制盘条的过程中，“钢屑”或“冷滴”落到钢材的表面。
4b—WC碎片（从轧辊上来）
缺陷特征：
这种瘤有一个尖锐的边缘,在其基体内不变形。
这种碎片的硬度远远高于钢的硬度，而且，它的结构不能用一般的钢材腐蚀液（NITAL）浸蚀。
为了确证这种材料的结构,需要用Murakani试剂。这是一种专门用于碳化钨WC烧结材料的腐蚀液。
经过进一步的拉伸,WC瘤不变形，但它会破碎，小碎片分布在一个基面上，通过一个小折叠连在一起。
产生缺陷的大致原因：
在轧钢过程中，从轧辊上脱落的烧结材料小片嵌入钢材的表面。
化一扁平身
缺陷特征：
一个或多个对称隆起（耳朵）以一定的长度出现在盘条上，隆起部分常常很大。如果这个缺陷经过第一道拉丝不断，那么就形成一种折叠状。
产生缺陷的大致原因：
轧到盘条最后一道的轧辊位置不规则。
4d一折叠
缺陷特征：
盘条表面看上去在一根母线上发生折叠。折叠面引起高脱碳。如果缺陷非常大且易以发现，那么经过第一道拉丝就断裂。折叠可能会出现在整个盘条卷上，这种情况下只要把材料样品作一个扭转试验就能显现缺陷。
产生缺陷的大致原因：
表面折叠是由于轧判盘条时溢流造成的。
4e一不规则结构：
缺陷特征：
钢丝在断裂区域,没有通常所能见到的任何收缩现象。断裂通常发生在第一步拉伸,或者在进入拉丝前的收线过程中。金相分析显示出：珠光体结构非常粗大（在第一步拉伸时断裂）或者有马氏体结构（在进入第一只模子前）
产生缺陷的大致原因：
轧判后的盘条冷却不均匀。
米取的措施：
对于缺陷4a,4b,4c,4d,4e;记录下来，并就盘条卷的缺陷问题向供货商投诉。
断裂原因：由于表面擦伤而产生马氏体结构
局部擦功在?个基函上川加连续拚擦伤
局部擦功
在?个基函上川加连续拚擦伤
4f一局部擦伤
缺陷特征：
长度方向上出现一些短的擦伤，有时呈现深暗蓝色。
金相试验显示，在断裂部位存在马氏体结构，有时会出现微小的横白裂纹。
产生缺陷的大致原因：
在钢厂包装盘条或在盘条的运输过
文档评论（0）