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大连工业大学机床概论滚齿机运动分析分解课件

?滚齿机概述contents?滚齿机运动分析?滚齿机的工作精度?滚齿机的维护与保养?滚齿机的应用实例目录

01CATALOGUE滚齿机概述

滚齿机的工作原理滚齿机是通过一对或多个齿轮的啮合运动，将毛坯或半成品齿轮的齿形加工成所需形状和尺寸的机床。滚齿机的工作原理基于展成法，通过工件和滚刀的旋转运动，使滚刀的切削刃与工件齿面作相对运动，从而切出齿形。滚齿机通常由床身、工作台、传动系统、刀架、冷却系统等组成，具有加工精度高、效率高、适用性广等特点。

滚齿机的种类和用途根据加工齿轮的类型，滚齿机可分为直齿滚齿机和斜齿滚齿机，直齿滚齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，斜齿滚齿机则用于加工斜齿圆柱齿轮和蜗轮。根据布局形式，滚齿机可分为卧式滚齿机和立式滚齿机，卧式滚齿机工件安装在工作台上，适用于大型和中型齿轮的加工，立式滚齿机工件安装在工作台侧面，适用于小型齿轮的加工。滚齿机广泛应用于汽车、船舶、风电、矿山、冶金等机械制造领域，是齿轮加工的重要设备之一。

滚齿机的发展历程现代的滚齿机已经实现了数控化、自动化和智能化，具有高精度、高效率、高可靠性的特点，为齿轮加工行业的发展提供了有力支持。早期的滚齿机采用滑动丝杠传动方式，加工精度和效率较低。随着技术的发展，滚珠丝杠、无隙齿轮传动等高精度传动部件的应用，提高了滚齿机的加工精度和效率。

02CATALOGUE滚齿机运动分析

主运动分析010203主运动运动特性调整方法滚齿机的主运动是工件的旋转运动，用于将齿轮的齿形加工出来。主运动的速度和方向控制着齿轮的齿形和尺寸，是滚齿机加工过程中的重要参数。根据齿轮的齿数和模数，调整工件的旋转速度，确保加工出的齿轮尺寸准确。

进给运动分析进给运动运动特性调整方法滚齿机的进给运动是刀具的直线运动，用于将齿轮的齿槽加工出来。进给运动的速度和方向控制着齿轮的齿槽深度和位置，对齿轮的精度有重要影响。根据齿轮的齿数和模数，调整刀具的进给速度和行程，确保加工出的齿轮精度高。

附加运动分析运动特性附加运动可以改善刀具的切削条件，提高齿轮的加工质量和效率。附加运动滚齿机的附加运动包括刀具的旋转、工件的附加旋转和附加径向进给等。调整方法根据齿轮的齿形和加工要求，合理选择和调整附加运动的方式、速度和行程，以达到最佳的加工效果。

03CATALOGUE滚齿机的工作精度

滚齿机几何精度滚齿机几何精度的含义滚齿机几何精度是指机床在空载状态下，各部件之间的相对位置和运动参数的精度。滚齿机几何精度的影响因素滚齿机几何精度受到制造工艺、装配质量、机床刚度等多种因素的影响。滚齿机几何精度的检测方法通常采用激光干涉仪、千分表等工具进行检测，以获取各部件的精确位置和运动参数。

滚齿机工作精度滚齿机工作精度的含义010203滚齿机工作精度是指机床在实际加工过程中，所加工齿轮的几何参数和运动参数与设计参数的符合程度。滚齿机工作精度的影响因素滚齿机工作精度受到工件材料、刀具磨损、切削参数等多种因素的影响。滚齿机工作精度的检测方法通常采用齿轮检测仪器对加工齿轮进行检测，以获取齿轮的实际参数与设计参数的差异。

提高滚齿机工作精度的措施选用合适的刀具和切削参数根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和切削参数，以减小刀具磨损和切削力对加工精度的影响。提高机床刚度通过优化机床结构、采用高刚性材料等方式提高机床刚度，以减小加工过程中的振动和变形。采用误差补偿技术通过误差补偿技术对机床的几何误差和工作误差进行修正，进一步提高加工齿轮的精度。加强设备维护和保养定期对机床进行维护和保养，确保各部件处于良好的工作状态，提高机床的工作精度。

04CATALOGUE滚齿机的维护与保养

滚齿机的日常维护每日检查清洁保养紧固零件检查滚齿机的工作台、刀架、导轨等部位是否正常，润滑系统是否正常工作。保持滚齿机外观整洁，清除切屑和灰尘，防止杂物进入机器内部。检查并紧固各部件的连接螺丝，确保机器稳定可靠。

滚齿机的定期保养润滑系统保养定期更换润滑油，清洗油路系统，确保润滑系统正常工作。传动系统保养检查传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。电气系统保养检查电气线路、元件和控制系统是否正常，及时排除故障，保持电气系统的可靠性。

滚齿机常见故障及排除方法刀具振动调整刀具的夹紧力和切削参数，检查刀具的磨损情况，更换磨损严重的刀具。工作台移动不平稳调整工作台的导轨间隙和润滑系统，检查传动部件的磨损情况。切削液系统故障检查切削液的循环系统和喷嘴是否正常，更换切削液，清洗切削液系统。

05CATALOGUE滚齿机的应用实例

滚齿机在汽车制造业中的应用滚齿机在汽车制造业中主要用于加工汽车零部件，如齿轮、轴等。其高精度、高效率的加工能力为汽车制造业提供了可靠的制造保障。滚齿机能够加工各