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第三讲陶瓷和塑料

目录CONTENTS陶瓷与塑料概述陶瓷材料性能与制备工艺塑料材料性能与加工工艺陶瓷与塑料表面处理技术陶瓷和塑料在环保领域应用陶瓷和塑料产业发展趋势

01陶瓷与塑料概述

陶瓷是一种无机非金属材料，用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成。定义具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，但脆性较大。特点陶瓷定义及特点

定义塑料是一种以高分子化合物为基础的材料，具有良好的可塑性和加工性。分类根据塑料的特性和用途，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯等，可反复加热软化；热固性塑料如酚醛塑料、环氧树脂等，加热后固化成型，不可反复加工。塑料定义及分类

陶瓷应用陶瓷在日常生活中广泛应用于餐具、卫生洁具、建筑材料等领域。如瓷器碗盘、马桶、瓷砖等。塑料应用塑料在包装、家居用品、电子产品等领域有广泛应用。如塑料袋、塑料瓶、家具、电器外壳等。由于塑料具有轻便、防水、绝缘等特性，因此在许多领域取代了传统的金属和木材材料。两者在日常生活中的应用

02陶瓷材料性能与制备工艺

机械性能热性能电性能化学性能陶瓷材料主要性能参括硬度、强度、韧性等，决定了陶瓷的耐用性和使用寿命。包括热导率、热膨胀系数等，影响陶瓷在高温环境下的稳定性和使用寿命。包括介电常数、电阻率等，决定了陶瓷在电子领域的应用范围。包括耐腐蚀性、抗氧化性等，决定了陶瓷在化学环境下的稳定性。

粘土、石英、长石等是常见的陶瓷原料，不同原料的成分和性质对陶瓷性能有重要影响。包括粉碎、筛选、混合等步骤，以获得均匀的原料粉末，提高成型和烧结质量。原料选择与预处理方法预处理方法原料种类

包括注浆成型、可塑成型、压制成型等，不同成型方法对陶瓷的形状、尺寸和密度有影响。成型方法成型过程中的温度、压力、时间等参数对陶瓷的成型质量和性能有重要影响。影响因素成型技术及其影响因素

根据陶瓷的成分和性能要求，选择合适的烧结温度，以获得致密的陶瓷体。烧结温度烧结气氛烧结时间控制烧结气氛中的氧气含量和气氛类型，以防止陶瓷在烧结过程中发生氧化或还原反应。根据陶瓷的厚度和形状，控制烧结时间，以确保陶瓷完全烧结并具有所需的性能。030201烧结过程控制策略

03塑料材料性能与加工工艺

密度拉伸强度弯曲强度冲击强度塑料材料主要性能参数表示塑料的紧密程度，影响制品的重量和强度。塑料在弯曲负荷下达到规定挠度时的应力或弯曲折断时的最大应力，表征其抗弯能力。塑料在拉伸过程中所能承受的最大应力，反映其抵抗拉伸破坏的能力。塑料在冲击负荷下折断时单位面积所吸收的能量，表征其抵抗冲击破坏的能力。

增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性。增塑剂填充剂稳定剂阻燃剂提高塑料的硬度和耐磨性，降低成本。防止塑料在加工和使用过程中受热、光、氧等作用而分解或变质。提高塑料的阻燃性能，减少火灾风险。添加剂对塑料性能影响

将熔融的塑料通过注射机螺杆推入模具型腔，经冷却固化后得到制品的过程。技术原理注射机、模具、辅助设备（如干燥机、上料机等）。设备介绍温度、压力、时间等，对制品质量和生产效率有重要影响。注射成型工艺参数注射成型技术原理及设备介绍

其他加工方法简介挤出成型将塑料加热熔融后通过挤出机螺杆的旋转加压，使其连续通过模头而制成各种截面形状的制品。吹塑成型将塑料型坯置于模具中，通过压缩空气使其紧贴模壁而冷却固化得到中空制品。压延成型将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续展延成薄膜或片材的加工方法。

04陶瓷与塑料表面处理技术

采用高能束流（如激光、电子束等）对陶瓷表面进行辐照，改变其表面结构，提高硬度、耐磨性和化学稳定性。物理改性通过化学反应在陶瓷表面引入新的官能团或化合物，以改善其表面性能，如亲水性、疏水性、生物相容性等。化学改性通过机械研磨、抛光等方法改变陶瓷表面的粗糙度，提高其光洁度和减少表面缺陷。机械改性陶瓷表面改性技术

123在塑料表面涂覆一层或多层涂料，形成具有保护、装饰或特殊功能的涂层，如防刮伤、防紫外线、导电等。涂料涂层在真空条件下，将金属或金属氧化物等材料蒸发并沉积在塑料表面，形成具有金属光泽和特殊性能的镀层。真空镀膜利用等离子体技术对塑料表面进行处理，引入极性基团或交联结构，提高表面能、润湿性和粘附性。等离子体处理塑料表面涂层技术

将陶瓷颗粒作为增强相加入到塑料基体中，通过熔融共混或原位聚合等方法制备出具有优良力学性能和耐热性的复合材料。陶瓷颗粒增强塑料采用高分子聚合物对陶瓷进行增韧处理，通过共混、浸渍或涂层等方法将塑料引入到陶瓷基体中，提高其抗冲击性和断裂韧性。塑料增韧陶瓷通过特殊的制备工艺使陶瓷和塑料之间形成互穿网络结构，实现两者性能的互补和优化组合。两者互穿网络结构两者复合增强方法

05陶瓷和塑料在环保领域应用

03陶瓷固废资源化利用将废弃陶瓷进行破碎、粉磨等处理，制